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品管常用27种手法简介 直方图 测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边。然后以这个区间所测定值出现次数之比例面积排列成长方形图。又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示。容易看得见分布情况，也易了解测定值偏心及瑕疵程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。 柏拉特图 以不良率，不良个数，损失个数为纵轴，而以原因别、工程别，品种别等的不同层别而以次数多和放在横轴最左边，然后依次排列，以直方图标之，同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良，工程，成品最具有功效。同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何。以上所谓不良解析的工作就叫做柏拉特图解析。 查检表 取测定值方法。最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后记录缺点数，不良项等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多整理好的情报。 4．特性要因图 如果相要了解品质之特性及其所波及这影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图。石川图表示即可全部涵盖了。 5．散布图 取测定值X.Y；X做横轴；Y做纵轴，以测定值作定值打点出来。做成图形。将品质特性及其受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系或是品质特性及其它品质特性的关系。比如两变量之间的相关关系以图表之。这在调整的时候可以用得着。 6．制程能力图 以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定其规格中心及其规格上下限。能制定成的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做。只要看一眼就可以了解分布中心倾向以及瑕疵的程度，同时有关时间顺序的情报也可掌握住。以上方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。 7．管制图 为了要了解工程的安定状态如何，就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（CL）和上下管制界限（UCL；LCL）然后以品质工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。 8．层别法 测定值是依据所取得之特征（例如制品种类，机械装置，工具或原料，材料，零件，作业种类等）分成两个以上不同的集团，假如有任何因作业员机械或原料的不同而影响成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。 9．脑力激荡法 提出一个问题，集合大众讨论，然后一边互相刺激，一边互相想点子，将各人所提供的较好方法做总结做成方案，再另行动用到改善问题上。 10．问题举例法 集合大众，不管有多好的想法都不不要整理，只要将这些想法在黑板上一一列举，再将稍佳的提案略为整理之，这在改善及提出新产品的构想上有很大的助益。这种将引出来的特性稍加变化的特性列举法。列举缺点的缺点列举法。由某些问题牵引出所有问题之解决方法。 11．KJI法 所采纳的问题也就是所谓的情报，一张一张地在卡片上记录。然后相似同属一个类型的编汇在一起这种工作反复的操作后，在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法。各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来，会进一步地得到一些更新的构想，这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助。 12．5W1H法 关于作业对象，为何（WHY）用什么方法（WHAT）在那儿（WHERE），何时（WHEN），谁（WHO），怎么做（HOW）以这种改善的方法着眼，这种方式不但适用现场作业更应该适用于全部的管理活动。 13．4M 这是指原物料（MATERIAL），机械设备（MACHINE），作业方法（METOD），作业员（MAN）的头四个英文字母，这四个M用在品质上瑕疵方法为四个要素。在追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法。如果以上的四个M再加上计测即变5M。其它夹具（JIG）零件（PARTS）等加入即成5M1J 14．5S分析法 这个用途和4M法相同，罗马字经5开头的整理，整顿，清扫，清洁，教导等事项都是现场管理的基本，清洁或教导其中去除一个的话即谓4S。 15．QC工程图 每个工程跟随工程图标记号图标之。为明确之图表明各工程师的品质特性及其管理方法这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益。 16．品质管制组织图 对品质管制，组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白，而划成一活用图，这种图在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常的有效。对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然。 17．系统图（体系图） 品质管制的制度以图表的方式，表达是很容易了解的，例如品质保证制度特性制度或抱怨案件等的体制，整理后以图表之即会一目了然，易于了解。 18．矩阵 对于问题，我们应该去寻找其核心要素然后将核心问题分别放置行列，从这些问题的交点即可看出他