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浅谈如何提高平盘过滤机效率 摘要：面对氧化铝国内行业标准的进一步提高，竞争力的不断加大。要提高自身竞争力必须降低成本提高产品质量。为了提高产品质量，结合实际生产，提出了平盘过滤机优化措施，提高洗涤质量，降低洗涤成本，提高氢铝质量，从而更好的适应市场需求。可供其他厂借鉴参考。 关键词：平盘过滤机 优化工艺 洗涤效率 附水 【分类号】：TF821 1.概况 我厂现在使用的是2006年SEW传动设备（苏州）有限公司生产的，与日产1350吨氧化铝焙烧炉相配套的设备。近年来存在全国氧化铝生产过剩的情况，伴随而来的是对氧化铝质量要求的各加严格，具有均匀粗大颗粒，很好的流动性和熔盐中良好的溶解性能的砂状氧化铝更加受到市场的青昧。要求氧化铝中氧化钠、水分、附碱等含量较低，对微量元素也有要求，所以氧化铝厂生产过程中的成品过滤环节性能必须进一步提高。 2.工艺流程简述 来自分解车间的氢氧化铝料浆送至平盘工序料浆槽内，用料浆泵打到平盘过滤机，用真空泵做动力进行脱水、干燥。平盘过滤机上的滤饼经过三次反向洗涤。产生三种不同浓度的碱液、母液、强滤液、弱滤液。弱滤液作为二次洗涤水。强滤液送沉降车间，母液送蒸发车间。合格的滤饼被卸料螺旋送至1#皮带，输送至焙烧炉进行焙烧，见图一。 图一 平盘过滤工艺流程图 3.影响平盘过滤机洗涤效果的主要因素 3.1洗涤用水的质量 平盘过滤机主要靠洗涤水来洗涤，洗水直接影响洗涤效果。生产中要求选用不很杂质的冷凝水。普通水中含有大量的杂质主要是金属离子。 3.2生产系统原因 氢氧化铝料浆供应不稳定，固含不稳定，导致真空度波动，整个成平过滤系统不稳定，无法正常运行，影响洗涤效果。 3.3料浆固含及温度 在生产过程中，固含过高的话，料浆流动性差，布料不均匀，滤饼厚度高低不齐，导致洗涤效果差。温度低时粘性增大，容易结晶，滤饼中含有的杂质和金属元素不易排出。 3.4真空度影响 真空度对成品洗涤非常重要，直接关系到成品质量，如果没有真空或真空度过低将无法生产。真空度过高会使滤饼比阻变大、滤布透气性变差。要将真空度控制在合理的范围内，在平时生产中观察调整，我厂真空度一般控制在-0.02MPa―-0.06MPa。 4.水分对焙烧质量的影响及影响附水的因素 含水氢氧化铝在高温下脱水相变过程中占煤气释放热的80%以上，降低氢氧化铝附水，在其他条件不变的情况下，可以大大提高焙烧产量、降低生产成本。 氢氧化铝的过滤效率受很多因素的影响，主要是氢氧化铝料浆固含、氢氧化铝粒度、料浆的温度、铝酸钠溶液的浓度、真空度等。固含高、粒度粗、滤饼疏松，过滤阻力小有利于过滤机效率提高；反之会降低过滤机效率。溶液的浓度和温度对氢氧化铝过滤有很大影响，温度升高和浓度降低均可使铝酸钠溶液的粘度降低，滤饼层的阻力降低，从而提高过滤效率。提高过滤系统的真空度可加快过滤、降低滤饼中的附液含量。 我厂浆液中铝酸钠溶液的浓度和真空度是固定的，提高氢氧化铝的过滤主要从氢氧化铝料浆的固含、粒度组成和料浆温度来做工作。 5.平盘过滤机工艺流程的优化 5.1优化管理，确保过滤机稳定运行 反复修订、优化各种操作方法及指标控制方式，努力提高操作人员的操作技能。针对我厂的生产实际情况，组织技术人员、操作人员反复摸索研究，制订出平盘工序各岗位的安全操作规程及动作标准，其中包含的岗位有平盘主控工、平盘过滤工、平盘泵工。通过及时分析料浆固含， 一般控制在850kg/m3-900kg/m3；根据化验结果及时联系分解车间调整氢氧化铝料浆固含及粒度，为平盘过滤机稳定运行打下了良好的基础。 5.2重新优化过滤机各功能区 平盘过滤机在过滤过程中可分为四个区：布料区、母液区、强滤液区、弱滤液区、反吹风区，在安装时已调整好。2007年投产初期，平盘过滤机弱滤液、强滤液、母液化验结果中含碱指标不合格。通过求助专业技术人员发现，洗液存在串区现象。导致洗液质量不合格。将各洗液管沿平盘过滤机外围，逆时针方向调整30cm，杜绝的洗液串区现象。不同的滤液在各自性质的区域内及时过滤，得到了有效分离。 5.3反吹风管道的改造 我厂反吹风管道设计为DN150管道，反吹风控制阀门为DN150手动控制闸阀，平时操作中不能控制开度，只能凭借自身经验进行调整，过大会造成滤布刮起，过小会使滤布结疤，清洗不干净，产出的氢氧化铝附碱和杂质较多。我厂对反吹风阀门进行了改造，原有的阀门关闭不在使用，在管道上另外接一路DN100的管道，使用DN100的双偏心半球阀。阀门上有指针，可以固定控制开度，控制固定风量大小。风量稳定后，滤饼变的更加平整，提高了洗涤质量。 5.4碱洗流程的改造 碱洗顾名思义是用碱液冲洗平盘过滤机，可以延长滤布使用寿命，冲洗平盘滤布结疤，平盘过滤机设备上面的结疤，降低氢氧化铝附碱及杂质。我厂原设计冲洗流程只是碱液泵将碱送至布料区进