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深基坑喷锚支护施工探析 　　摘要：通过约十几年的研究和实践，我国的土木工程界对于较深基坑的防水技术和边坡支护已经取得了很大的成就，喷锚网的应用就是众多成果的一个方面。这种方法能够被应用于多种土层，适应性强；承载力高，安全可靠，结构简单；不占用绝对工期，可与土方开挖同步进行；施工灵活、施工机具简单，对周围环境的影响小，噪声低，污染小；支护费用相对较低，本身不需要打桩。 　　关键词：沉降观测；技术措施；喷锚网支护 　　文章编号：1674-3954（2013）09-0126-02 　　1 引言 　　我国当前的城市建设已经步入了高速发展的阶段。由于建筑物以及构筑物的不断增加，基坑开挖时边坡的放坡系数受到很大的影响，在市区内的高层建筑物旁边进行施工被限制很多。既要节省投资，同时又要边坡稳定，这就必然会使喷锚支护技术在基坑开挖尤其是深基坑开挖方面的应用越来越广泛。上个世纪50年代后期，喷锚技术才逐渐进入应用阶段，开始的时候只是被用作一种新型岩土加固技术，之后慢慢向加固土体的方向发展。直到80年代我国才开始使用这种技术，在隧道支护和高边坡治理等大型工程中取得一定的成就。90年代之后，喷锚支护深基坑逐渐得到推广，并为人们熟知，设计方法和施工技术都得到了不断地发展。 　　2 喷锚网支护及其作用原理 　　在我国当前深基坑支护工程中，喷锚网支护是应用较为广泛的一种支护方式。它是钢筋网、锚杆、喷射混凝土一起支护的简称。喷锚网支护作为一种先进的支护加固技术，在大跨度地下工程和岩土质高边坡，尤其是在地质条件不良的情况之下，海内外已进行了成功而广泛的应用。 　　土体的抗拉能力几乎等于零，抗剪强度较低，但是土体的结构整体性非常好。因此，可以以很小的临界高度保持竖立。环境因素发生变化以及坡地的超载较大，或临界高度低于土坡直立的高度都会导致土坡失稳。传统的做法是采用支挡结构限制其变形并承受侧压力，这是被动制约机制的支挡结构。喷锚网支护是在土体内设置一定分布密度和长度的锚固体，它和土体紧密结合并且联合工作，从而增强土体的稳定性，补偿土体自身的强度。这种方法是以主动制约机制为基础，利用土体和锚杆的联合作用，增加土体自身的结构强度，锚杆分担土体自重和外荷载、应力扩散与传递的作用，对复合土体起骨架箍束的作用。钢筋网喷射混凝土则约束坡面的变形。 　　3 喷锚支护方案的设计原理 　　喷锚支护后的土体与支护结构形成一个整体，支护结构同时满足内力和外力的作用，保证支护面的稳定性。锚杆不被拔出或拉断，结构体同时具有抗滑和抗倾覆稳定。 　　4 施工工艺 　　在开挖基坑之前，按照极限平衡法计算出土体的临界直立高度，每层歼挖深度应低于2.5m。不得随意开挖，边开挖边支护。 　　4.1锚杆施工准备 　　编制施工组织设计，根据工程地址、水文、结构情况及施工场地、技术、机具条件制定施工方案，化分区段，进行平面布置、施工布置。在施工区域内搭设钻机平台，设置临时设施，把施工机具设备运进现场，安装试运转。进行技术交底，按设计要求确定孔位高低、锚杆排数、孔深、孔距、锚杆型式。进行施工放线，确定各个锚杆的倾斜角，锚杆孔的孔位。 　　4.2锚杆施工程序 　　方法及成孔机具设备：成孔工艺有干作业法和水作业法，这里主要介绍干作业法。干作业钻进法成孔，是先用螺旋钻成孔，清除废土之后再插入拉杆。可采用洛阳铲在黄土地区形成锚杆孔穴，孔径70～80mm，国外一般采用履带行走全液压万能钻机，孔径范围50～320mm，具有使用方便，体积小，成孔率高，适应多种土层等各种优点。 　　拉杆安设：按照拉杆结构构造，要求顺直，有专人制作。钻完后为防止钻孔塌陷，要尽快安设拉杆。使用拉杆前必须要除锈，必须仔细清除锚固段，避免影响于锚固体的粘结。可采用对焊焊接拉杆，也可用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于40d0，焊缝宽不小于16mm，一般焊高不小于7～8mm。 　　灌浆：多采用纯水泥浆作为高压灌浆的灌浆材料，水泥采用425号以上普通水泥，如地下水的腐蚀性较强，采用抗腐蚀性的水泥浆较为适合。灌浆也能够采用水泥砂浆，灰砂比为1：0.5（重量比）或1：1。砂用中砂，水灰比0.4：0.5。其流动性要符合泵送，水灰比为0.4～0.45。往往采用0.4MPa左右的灌注压力。随着水泥浆或砂浆的灌入。采用一次性灌浆的灌浆方法，经胶管将水泥浆用压浆泵压进入拉杆管内，之后由拉杆的管端注入锚孔，管端比底高15cm。必须逐步把灌浆管向外拔到孔口，保证在拔管过程中管口埋在砂浆之内。为避免吹散浆液或砂浆，压力不能太大。 　　按设计要求支护面上的钢筋网片必须固定在露出土层的锚杆上，一般采用焊接连接方法。喷射混凝土的特点，是将混凝土的浇筑和运输结合在同一个工序内完成，采用压缩空气进行喷射作业。喷射混凝土有“湿法”喷射和“干