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《塑料模具设计与制造》试题库 一：填空 1：塑料（塑料的主要成分为合成树脂和一定的添加剂）的定义为以合成树脂为基本成分，可在一定条件下塑化成形，产品最后能保持环状不变的材料。 2：将低分子化合物单体转变为高分子物质的过程叫做聚合反应。 3：组成聚合物的高分子成链状结构，其链状结构有三种类型：线性高分子，支链型高分子，体型高分子。 4：高分子材料的聚集状态有：晶态，部分晶态和非晶态三种。 5：流体在平直管道内受切应力而发生的流动形式有层流和湍流两种。 6：聚合物在流动过程中最常见的行为是端末效应和失稳流动。 7：降解的种类有热降解，氧化降解，水降解，应力降解。 8：聚合物由线性结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。 9：根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 10：塑料熔体在一定温度和压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。 11：对于孔类尺寸可以取表中数值冠以正号，对于轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以负号。 12：取斜度方向，一般内孔以小端为主，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样 ，斜度由缩小方向取得。 13：普遍采用的注射机有柱塞式注射机和螺杆式注射机。 14：再注射之前要进行原料预处理，清洗斜筒，预热嵌件和选择脱模剂等准备工作，其中原料的预处理包括原料的检验，着色和预热干燥等过程。 15：着色剂按其在塑件中的分散能力，可分为染料和颜料两大类。 16：常用的着色方法有：浮染法，混合法，造粒法。 17：完整的注射过程包括加料，注射，塑化，保压，冷却和脱模等几个步骤。 18：所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经过加热达到粘流状态并具有良好可塑性的全过程。 19：注射充型可细分为流动充型，保压补缩和倒流三个阶段。 20：消除内应力的方法有退火处理和调湿处理。 21：料筒的温度分布一般遵循前高后低的原则。 22：注射成型过程需要控制的压力有塑化压力，注射压力，保压压力和型腔压力。 23：成型周期包括注射时间，合模冷却时间和其他时间。 24：注射模均由定模和动模两大部分组成。 二：判断 1：聚合物的相对分子质量巨大，其聚集状态是在不同热力条件下呈现出独特的三态，对于非晶态线性高聚物而言，分别是玻璃态，高弹态和粘流态；对于晶态线性高聚物而言，分别是结晶态，高弹态和粘流态。 2：所谓“硬化得好”，“熟化得好”，并不意味着交联反应的完全，而实际只是指成型固化过程中的交联反应发展到了一种最为适宜的程度。 3：成型塑料的有些尺寸不受模具活动部分影响（A类），而有些尺寸受模具活动部分影响（B类），B类尺寸的公差值大于A类尺寸的公差值。 4：一般将没有脱模斜度的相碰称之为碰穿，而有脱模斜度的相碰称之为插穿。 5：柱塞式料筒存料量大，必须将料筒拆卸清洗，对于螺杆式料筒，可采用对空注射法清洗。 6：塑化效果指物料转变成熔体之后的均化程度；塑化能力指注射机在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。 7：螺杆式注射机的塑化效果好于柱塞式注射机。 8：一般来讲，保压时间较长时，型腔压力下降慢，则开启模具时可能产生爆鸣现象，制品脱模时容易被刮伤或破裂。 9：主要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 10：为防止熔体在喷嘴处产生“流涎”现象，通常将喷嘴温度控制在略低也料筒的最高温度，即大致与料筒中段温度相同。 11：在生产中，保压压力等于或小于注射时所用的注射压力。 三：简答题 1：塑件成型的收缩形式（p20） （1）塑件的线性尺寸收缩，由于热胀冷缩哦，塑件脱模时的弹性回复，塑件变形等因素引起的。 （2）收缩的方向性，由于分子的取向作用，使塑件呈各向异性。 （3）后收缩，塑件脱模后残余应力将导致塑件再次收缩。 （4）热处理收缩，成型后进行热处理也会导致塑件尺寸的变化。 2：塑件选材应注意的问题（p25） （1）塑料的力学性能 （2）塑料的物理性能 （3）塑料的化学性能 （4）必要的精度 （5）成型工艺性 3：壁厚的设计原则（p33） （1）塑件壁厚应满足塑件在装配，运输以及使用的强度要求。 （2）应充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。 （3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在塑件脱模时损坏塑件。 （4）从经济的角度出发塑件的薄壁化是很重要的。 （5）同一塑件的壁厚应尽可能的均匀一致，以避免造成收缩不一致而导致变形和开裂。 4：注射成型的原因（p53） 注射成型的原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，再注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 5：注射模的基本组陈部分（p69-70） （1）成型零部件 （2）浇