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IE七大手法之 ---五五法 IE服务团: 隗宝林 五五法概念 １.手法名称5 × 5W1H法又称5 × 5何法，又称质疑创意法，简称五五法。 ２.目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。 ３.意义5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要 “问5次以上”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的 “打破砂锅问到底” 之精神。 五五法概念 4. 应用范围 : 改善的前提---发现问题---怀疑的态度。 怀疑为改善之母， 怀疑应是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。 5WIH是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。 5. 功用 : 5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。 丰田五五法发问﹕ “为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。” 打破常规,追根究底 ------ 5Why? 五五法发问实例 五五法发问实例 案例2 柏拉图分析 网络图关联分析 要因确认 结论 五五法列表 合理化 要投入多少财力做?可以更省吗? 成本 how much 没有别的方法吗? 作业的简化 为什么这样做? 如何做(手段) how 集中一齐做,或改变方式会怎样? 为什么由他来做? 谁来做(作业员) who (交换) 什么时候做才合理? (结合) 为什么这个时候做? 何时(顺序) when 制程,步骤的变更 集中一处或改变地点会怎样? 为什么在这里做? 哪里(场所) where 有没有别的办法? 作业的简化 这项作业消失了有何影响? (目的)必要性 why 作业的排除 为什么这样做? 什么事 what 效 果 问 题 5W2H IE手法制程改善------方法研究 1.这样做的目的是什么? 2.在哪里做? 3.为什么要这样做?采用硬式保 护膜有什么好处? 4. 5.什么时间做? 6.怎样执行,效果如何? (5W1H) 更换保护膜 Panel Assembly Hi-Pot Assembly Test Aging Test FD FV更换 保护膜 OQC 魔鬼藏在细节里 五五法发问实例 更换保护膜 Panel Assembly Hi-Pot Assembly Test Aging Test FD FV 更换保护膜 OQC 1.为甚么要更换保护膜? 2.为甚么要用硬式保护膜? 3.为甚么要这样设计呢? 4.为甚么不用别的呢? 5.为甚么不试一试偏光片自带的保 护膜? 五五法发问实例 有什么问题? 1.问﹕为什么流程中有两次换保护膜? 答﹕有软式保护膜---硬式保护膜﹐硬式保护膜---软式保护 膜两次更换交替﹐Aging制程须用硬保护膜。 2.问﹕为什么必须用硬保护膜? 答﹕因为制程中有一道工序---Aging﹐原来的软保护膜不能 经受老化。 3.问﹕为什么原来的保护膜不能经受老化试验? 答﹕因为原来的保护膜厚度不够﹐老化时易卷曲。 4.问﹕为什么原来的软保护膜不能修改厚度? 答﹕增加厚度将增加成本﹐次保护膜作用仅仅是保护制程中 panel减少损伤。 5.问﹕为什么不使用其它的不增加成本又保证制程的保护膜? 答﹕能﹐使用cell段贴偏光片时撕下废弃的保护膜﹗ 正确的提问方式﹕ 改善前 改善后 撕起保护膜，检验 换保护膜 Hi-Pot Panel Assembly 揭下软式保护膜，换上硬式保护膜 软式保护膜 Aging Test Assembly Test FD 揭下保护膜 FV Panel Assembly Hi-Pot Assembly Test OQC 硬式保护膜 变更为 流程再造 换料停机时间长﹐平均为 150分钟/次. 750 N=750分钟 596 98 26 20 10 累 计 频 率 % 频次(分钟) 影响换料停机时间因素排列图 0 79.5 92.5 96 98.7 100 烘料 清洁干燥器 清洁螺杆 开机调试 其它 烘料占用 时间过长 清洁干燥器 占用时间长 清洁干燥器 不能提前实施 烘料不能 提前实施 干燥器清洁 工作量大 清洁部位多 工艺规定 不合理 干燥温度 要求过高 干燥时间 规定过长 干燥速度慢 干燥程度允许 最高含水量 要求过高 未按规程操作 培训不足 人员素质差 吸料流速过小 吸料机供料 能力不足 材料本身 含水量超标 操作不当 环境湿度