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《机械设计》课程设计 题 目： 锥齿轮减速器——开式齿轮 姓 名： 学 号： 指 导 教 师：学 院：专 业 ：/（m/s） 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 卷筒直径D/mm 220 240 300 400 350 4、传动方案： 编号 方案 编号 方案 A 带——单级斜齿圆柱齿轮减速器 D 二级同轴式圆柱齿轮减速器 B 锥齿轮减速器——开式齿轮 E 单级蜗杆减速器 C 二级展开式圆柱齿轮减速器 5、设计内容 （1）按照给定的原始设计数据（编号） 4 和传动方案（编号） B 设计减速器装置（传动方案简图如图1-1所示），并完成设计说明说明书一份； 图1-1 二 电动机的选择 （一）、电动机的选择 1、选择电动机的类型 按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型，额定电压380V，频率50赫兹。 2、选择电动机容量 电动机所需的功率为： （其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。） 而KW, 所以KW 传动效率分别为：（表1-7） 联轴器效率 滚动轴承的效率 圆锥齿轮传动效率 开式齿轮传动效率 卷筒传动效率 传动装置的总效率应为组成传动装置的各部分运动副效率之乘积,即： 所以 KW 确定电动机转速 卷筒轴工作转速为 查表12-1（P167）可得：一级圆锥齿轮减速器传动比，一级开式齿轮传动比，则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围为 可选用Y100L2-4型电动机，具体参数如下： 型号 额定功率 KW 满载转速r/min \ 质量 /kg Y112M-4 4 1440 2.2 2.3 43 （二） 1、总传动比 由选定的的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置的总传动比为 = (1) 电动机型号为Y100L2-4 ，满载转速 = 1440r/m ,且工作机主动轴转速n =52.458r/min,则由上面公式(1)可得： 2、分配传动比 总传动比为各级传动比的乘积，即 (2) 设、分别为圆锥齿轮的传动比和圆柱齿轮的传动比，在圆锥齿轮减速器的传动比范围内 = 2.500 = 6.752 3、计算传动装置的运动和动力参数 （1）、各轴转速 0轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 、各轴输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 (3)、各轴输入转矩 电机轴输出转矩 所以各轴输出转矩为： Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 三、传动零件的设计计算 （一）、选择圆锥齿轮传动的设计计算 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度齿形角，齿顶高系数，顶隙系数。 （材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 2.按齿面接触疲劳强度设计 公式： （1）、确定公式内的各计算值 1）查得材料弹性影响系数。 2）按齿面的硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限。 3）计算应力循环次数 小齿 大齿轮： ,. 5) 查得接触批量寿命系数 6）计算接触疲劳许用应力 7）试选K=2.0 8) 9） 10) (2)计算 1）试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值 得=60.45mm 2）计算圆周速度v 3)齿数，由公式得大齿轮齿数 ，令c=18 所以=51.85 取，则， 4）模数 大端模数 取标准模数m=3 mm。 5）大端分度圆直径 6）节锥顶距 7）节圆锥角 21.80°=21°48′0″ 68°12′0″ 8)大端齿顶圆直径 小齿轮 大齿轮 齿宽 取 10）进行强度校核计算 501.84MPa550MPa 所以强度符合。 3、按齿根弯曲疲劳强度设计公式： 确定公式内的各计算值 1）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿