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砌体监理实施细则 一、工程概况 二．监理工作的流程 2.1工程材料、半产品质检制度 审查主要建筑材料、设备订货和核定其性能。订货前，施工单位应提出样品、厂家资质证明和单价，经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可订货；到货后，及时将出厂合格证及有关参数资料报送监理审核；主要材料进场必须有出厂合格证和材质化验单，如有疑问，施工单位补作检验，并经监理工程师验证，否则不准用于工程；运输、安装原因出现的构件质量问题，应分析研究采取措施，经监理工程师同意后方可实施；对进口设备必须有海关商检书。 2.2隐蔽工程验收制度 隐蔽工程验收，必须经施工单位自检合格后，填好隐检单（并附有出厂合格证、试验报告单），并经监理工程师现场验收后方可进入下一道工序（施工单位应在验收48小时前通知监理验收内容、时间和地点）。 (* 包括出厂合格证及现场抽样材质试验报告) 2.3工程变更签证制度 审查技术变更和会签设计变更，修改通知须经监理工程师会签后交施工单位执行； 三、原材料的质量控制 3.1 砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检查报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚有材料主要性能的进场复验报告。 3.2 砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按现行国家标准《烧结多孔砖》（13544）进行检查和验收。 3.3 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。 3.4 水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。 3.4.1 凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、流失量和混合材料掺加量）中任何一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 3.5 砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆的用砂含泥量应满足以下要求： 3.5.1 对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。 3.5.2 对于强度小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 3.5.3 人工砂、山砂及特细砂，应经试验能满足砌筑砂浆技术条件要求。 3.6 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定： 3.6.1 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。 3.6.2 粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。 3.6.3 生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》（JC/T479）及《建筑生石灰粉》（JC/T480）的规定。 3.6.4 石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量，现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按表6.1.7换算。 表6.1.7 石灰膏不同稠度时的换算系数 稠度(mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86 3.7 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 3.9 砂浆的质量要求： 3.9.1 必须符合设计要求的种类和强度等级 3.9.2 砂浆稠度应符合规定，并拌合均匀。 3.9.3 具有良好的保水性（分层度不宜大于2cm）。 四、砂浆配合比控制 4.1 砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。 4.1.1 当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行标准《砌筑砂浆配合比设计规定》（JGJ98）确定。 4.1.2 砂浆强度、等级必须符合设计要求。 4.1.3 砂浆稠度普通砖砌体：70-90mm；多孔砖、空心砖砌体：60-80mm。 4.1.4 砂浆具有良好的保水性，分层度不宜大于20mm。 4.1.5 拌合均匀，采用机械拌合时，一般自投料后算起约2-5分钟。 4.1.6 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。当最高气温超过30℃时，分别减少1h使用时间；当出现泌水现象时，应再