500T同步顶系统.docVIP

500T同步顶升系统 (4点同步) 技 术 方 案 一、设备介绍 此设备采用一个控制系统，一个驱动系统和一个能源系统组成。控制系统由一套控制器和一套反馈系统组成。控制器是一台进口西门子PLC和一个触摸屏作为显示组成的控制器，反馈系统是四个压力传感器和四个位移传感器组成的双反馈闭环系统，驱动系统采用一台ABB电机、四个电磁阀、四个500ton油缸为驱动单元。能源系统由一个70Mpa的液压站作为能源输出，使设备运行安全、稳定、精度高，并具有合理的人性化。可以用于变压器线圈同步顶升压制。 二，技术参数 1：油缸D50020 承载力： 500T 工作压力：70MPa 行程： 200mm 缸径： 399mm 杆径： 240mm 本体高度：510mm 倾斜式度数： 0~5° 2，电动泵ER21860W 泵流量： 9.6L/min 7MPa 1.8L/min 70MPa 电机功率： 2.2KW 380V 50Hz 电机转速： 1500 r/min 可用油量： 60L 三，技术特点： 本液压站采用大量的进口控制元件和优质的传感器，有力的保证了系统的精度和质量，采用一个大触摸屏使系统的各种参数可以在触摸屏上设定和控制，油缸的压力也可以在触摸屏上实时显示，再加上丰富的画面，使系统极具人性化；软件上采用了大量的数字限制和报警画面提示，系统在运行时出现的一般异常状况字体自动处理并报警提示，使系统的操作变得更加简单和安全；采用压力传感器和位移传感器为反馈系统，采用进口的西门子PLC和高精度信号采集模块，使系统具有更高的精度和稳定性。 四，操作流程： 一，设备上电：检查设备，给设备接通电源，旋钮钥匙开关至“开机”使设备上电。 二，参数设置： 1，进入画面：在主画面点击“进入”按钮，会弹出“密码确认画面”，输入正确的用户名和密码，点击“确认”按钮，触摸屏进入工作画面。 2，系统工作画面：可以看到系统各部件，参数设置及相关辅助画面。 3，系统参数设置：在系统参数画面设定 “报警压力”“报警线长”“压力”“位置。” 注：1，单步控制优先方式：在单步时在设置了贴合压力和目标位移值时要选择是一那种为优先控制方式 2，报警压力：运行时压力超过一定压力。可以防止偏载和过载 3，报警线长：运行时防止拉线位移传感器的拉线长度超过它的最大长度而损坏拉线传感器 三：设备运行： 1点击触摸屏“主画面”按钮，主画面切换到主画面 2，贴合工件： 1，按下电机“启/停”电机开始运行。按钮设定贴合压力或目标位移值时，根据实际现场情况，按下触摸屏运行画面或者操作面板上的按钮。“运行模式”选择开关选择到“单动”和“运行方向”选择到“上升”。点击触摸屏上的“启动”按钮或者操作面板上的“启/停”按钮，油缸开始上升，当某个油缸达到贴合压力或目标位移值时那个油缸停止上升。当所以油缸停止上升，贴合完成。 2，没有设定贴合压力和目标位移值时，根据实际现场情况，当按下触摸屏运行画面或者操作面板上的按钮。“运行模式”选择开关选择到“单步”和“运行方向”选择到“上升”。点击触摸屏上的“启动”按钮，油缸开始上升。当再次按下面板上的“启/停”按钮或触摸屏的“停止”按钮，贴合的油缸停止上升。 3，同步运行： 1，当设定“目标位移量”值进行同步上升时，在触摸屏上或者操作面板上按钮，旋钮“同步控制”按钮到“同步”位置和“方向选择”按钮到“上升”位置,按下触摸屏上的“启动”按钮或者操作面板上的“启/停”按钮，所有油缸同步上升，当油缸同步运行到“目标位移量”设定值时，所有油缸停止上升。如果还需要上升时可以再,按下触摸屏上的“启动”按钮或者操作面板上的“启/停”按钮，或者修改“目标位移量”的值，再重复上面的动作。 2，当没有设定“目标位移量”值时进行同步上升时，在触摸屏上或者操作面板上按钮，旋钮“同步控制”按钮到“同步”位置和“方向选择”按钮到“上升”位置,按下触摸屏上的“启动”按钮或者操作面板上的“启/停”按钮，所有油缸同步上升，当按下触摸屏上的“停止” 按钮或者面板上的“启、停”按钮，同步的油缸停止上升。 注：以上两步是同步上升，在同步下降时按下电机的“启/停”按钮，启动电机运行，改变运行方向的按钮，选择带“下降”，所有油缸同步下降，可以设定目标位移值， 也可以不选择。如此操作通过同步升降可以达到所需要的合适高度。 4，离合工件：启动电机运行，旋钮“同步控制”按钮到“单步”位置和“方向选择”按钮到“下降”位置,点击触摸屏上运行画面的“启动”按