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本章符号说明英文字母 a——填料的有效比表面积，m2/m3at——填料的总比表面积，m2/m3aW——填料的润湿比表面积，m2/m3AT——塔截面积，m2；C——计算umax时的负荷系数，m/s；Cs——气相负荷因子，m/s； d——填料直径，m；D——塔径，m；DL——液体扩散系数，m2/s；Dv——气体扩散系数，m2/s ； ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)； E——液流收缩系数，无因次;ET——总板效率，无因次； g——重力加速度，9.81 m/s2 ； h——填料层分段高度，m； HETP关联式常数； hmax——允许的最大填料层高度，m； HB——塔底空间高度，m； HD——塔顶空间高度，m； HoG——气相总传质单元高度，m； H1——封头高度，m； H2——裙座高度，m； HETP——等板高度，m； kG——气膜吸收系数，kmol/(m2·s·kPa)； kL——液膜吸收系数，m/s； KG——气相总吸收系数，kmol/(m2·s·kPa)； lW——堰长，m； Lb——液体体积流量，m3/h； LS——液体体积流量，m3/s； LW——润湿速率，m3/(m·s)； m——相平衡常数，无因次； n——筛孔数目； NOG——气相总传质单元数； P——操作压力，Pa； △P——压力降，Pa； u——空塔气速，m/s； uF——泛点气速，m/su0.min——漏液点气速，m/s； u′0——液体通过降液管底隙的速度，m/s； U——液体喷淋密度，m3/(m2·h)UL——液体质量通量，kg/(m2·h)Umin——最小液体喷淋密度，m3/(m2·h)Uv——气体质量通量，kg/(m2·h)Vh——气体体积流量，m3/h； VS——气体体积流量，kg/s； wL——液体质量流量，kg/s； wV——气体质量流量，kg/s； x——液相摩尔分数； X——液相摩尔比Zy——气相摩尔分数； Y——气相摩尔比； Z——板式塔的有效高度，m； 填料层高度，m。 希腊字母β——充气系数，无因次； δ——筛板厚度，mε——空隙率，无因次； θ——液体在降液管内停留时间，s； μ——粘度，Pa·s； ρ——密度，kg/m3； σ——表面张力，N/m； φ——开孔率或孔流系数，无因次； Φ——填料因子，l/m； ψ——液体密度校正系数，无因次。 下标 max——最大的； min——最小的； L——液相的； V——气相的。 　　在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离。气体的吸收是用适当的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组分得以分离的一种操作。在化工生产中它主要用于原料气的净化、有用组分的回收、制取气体的溶液作为成品以及废气的治理等方面，因此吸收操作是一种重要的分离方法，在化学工业中应用相当普遍。 　　可用作吸收的设备种类很多，如填料塔、板式塔、喷洒塔和鼓泡塔等，工业上较多地使用填料塔。填料塔的类型很多，其设计的原则大体相同，一般来说，填料塔的设计步骤如下： ①根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； ②根据设计任务和工艺要求，合理地选择填料； ③确定塔径、填料层高度等工艺尺寸； ④计算填料层的压降； ⑤进行填料塔塔内件的设计与选型。 4.1 填料塔设计 4.1.1 设计方案的确定 填料精馏塔设计方案的确定 填料精馏塔设计方案的确定包括装置流程的确定、操作压力的确定、进料热状况的选择、加热方式的选择及回流比的选择等，其确定原则与板式精馏塔基本相同，参见第三章。 填料吸收塔设计方案的确定 (1) 装置流程的确定 吸收装置的流程主要有以下几种，图4-1～4-4列出了部分流程。 ①逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是，传质平均推动力大，传质速率快，分高效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 ②并流操作 气液两相均从塔顶流向塔底，此即并流操作。并流操作的特点是，系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。并流操作通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大；易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全；吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。 ③吸收剂部分再循环操作 在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排出液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，即为部分再循环操作。通常用于以下情况：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度；对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。该流程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收