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作业条件危险性评价—LEC法 LEC法是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价作业条件危险程度的一种方法，公式是： D=L*E*C 其中; L——发生事故的可能性大小 E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C——一旦发生事故会造成的损失后果 D——危险性 L的取值参考 E的取值参考 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 完全可以预料（会发生） 10 连续暴露 5 相当可能发生 5 每天工作时间内暴露 3 可能发生，但不经常 3 偶然暴露 1 发生的可能性小，属于意外 1 每月一次暴露 0.5 极不可能发生 0.5 非常罕见的暴露 0.1 实际上不可能发生 C的取值参考为： 分数值 发生事故产生的后果（对人身） 发生事故产生的后果（对设备） 100 灾难，数人死亡 设施损坏，损失达100万元；或火灾损失达100万元 50 非常严重，一人死亡 设施损坏，损失达10万元；或火灾损失达10万元 10 严重，重伤 导致直接损失在1万元以上 5 重大，致残 导致人身事故 1 引人注目，需要救护 导致人身事故 D的取值参考为： 分数值 危险程度 危险等级 300 极其危险，不能继续作业 5级 100—300 高度危险，要立即修改 4级 50—100 显著危险，需要修改 3级 20—50 一般危险，需要注意 2级 20 稍有危险，可以接受 1级 岗位风险评估表 序号 岗位名称 危险因素 危险等级 作业条件危险性评估 控制/预防措施 D=L*E*C L E C D 1 木桨开片投料 机械伤害到手 1级 0.5 0.5 1 0.25 1、木桨开片投料规程、岗位培训、指导 2、戴手套 3、作业前戴好防护用具 2 碱化 液碱灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧 1 1 1 1 1 1、碱化操作规程、、岗位培训、指导 2、戴防酸手套 3、巡视机器运行状态 3 醚化 液碱灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧、高温灼伤 1 1 1 1 1 1、醚化操作规程、、岗位培训、指导 2、戴防酸手套 3、巡视机器运行状态 4 中和洗涤 酒精燃烧、职业病 2 5 4 1 20 1、中和操作规程、、岗位培训、指导 2、戴防酸手套 3、巡视机器运行状态 4、定期职业病体检 5 压榨 酒精燃烧、机械伤人、职业病 2 5 4 1 20 1、压榨操作规程、、岗位培训、指导 2、巡视机器运行状态 3、定期职业病体检 6 汽提干燥 机械伤人、职业病、高温灼伤、噪音 1 1 1 1 1 1、汽提干燥操作规程、、岗位培训、指导 2、巡视机器运行状态 3、戴好耳塞 4、定期职业病体检 7 粉碎 机械伤人、职业病、高温灼伤、噪音 1 1 1 1 1 1、粉碎操作规程、、岗位培训、指导 2、巡视机器运行状态 3、戴好耳塞 4、定期职业病体检 备注：危险等级分为1级、2级、3级、4级、5级五类，1级：D20; 2级：D=20至50； 3级：D=50至100；4级：D=100至300；5级：D300。 岗位风险评估表 序号 岗位名称 危险因素 危险等级 作业条件危险性评估 控制/预防措施 D=L*E*C L E C D 8 筛粉 粉尘、职业病 1 1 1 1 1 1、粉碎操作规程、、岗位培训、指导 2、戴好口罩 3、定期职业病体检 9 混粉包装 粉尘、职业病 1 1 1 1 1 1、混粉包装操作规程、、岗位培训、指导 2、戴好口罩 3、定期职业病体检 10 冷冻作业 冷气冻人、氨气中毒 1 1 3 1 3 11、冷冻作业操作规程、、岗位培训、指导 2、戴好防护手套 11 设备维修 电力伤害、高压伤害、火花伤害、机械伤害 1 1 3 1 3 严格按照操作规程、岗位培训指导 戴好防护用具 12 溶酸 氯乙酸中毒、酒精燃烧 2 2 5 5 50 严格按照操作规程、岗位培训指导 戴好防护用具 13 理化分析 化学品中毒 1 1 1 1 1 严格按照操作规程、岗位培训指导 2、戴好防护用具 14 酒精回收 酒精燃烧、高温灼伤 1 1 1 1 1 1，严格按照操作规程、岗位培训指导 2、戴好防护用具 15 污水处理 高温灼伤、化学品中毒 1 1 1 1 1 1、严格按照操作规程、岗位培训指导 2、戴好防护用具 16 DCS中控 职业病 1 1 1 1 0.5 严格按照操作规程、岗位培训指导 定期职业病体检 to the keel, ensure the joist space to meet design requ