白灰窑工艺技术程(2010-8-4).docVIP

白灰窑工艺技术操作规程 1.原料种类及要求 1.1原料种类 1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。 1.1.2 入厂条件 名称 CaO SiO2 P S 石灰石 ≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.02 1.2燃料及要求 1.2.1 竖窑采用高炉煤气作为燃料 1.2.2 压力＞8KPa 2.产品质量 2.1平均活性度≥300ml 2.2平均氧化钙≥82% 3.工艺流程(见下图)  斗 筛上 车 筛下  4.主要设备 名称 型号及参数 单位 数量 备注 1#皮带 8063 200t/h 台 25米 1.25m/h 2#皮带 8063 200t/h 台 80米 1.25m/h 带卸矿车 电振给料机 ZG-200t/h 台 3 振动筛 ZSGB1530 台 4 200t/h, 40t/h 2台 卷扬机 JK-5 35r/min ￠500×1000 功率：37KW 台 6 绳长100米 上料车 1.3 M3 2吨 台 6 助燃风机 C120-1.2 压力2000Pa功率55KW 台 6 冷却风机 C120-1.2转速2974r/min 台 6 3#皮带 8063 能力100t/h 1 81米耐热 4#皮带 8063 能力100t/h 台 1 可逆 1#除尘器 LCM-128-2X6 能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐热200℃ 2#除尘器 Ppw64-5 能力18-22.3万m3/h 台 1 面积640 M2 斗提机 NE1009 台 3 1台TH500 2台TH400 溜筛 2×1.2米 台 2 破碎机 D155 20-50t/h 台 2 加压风机 21000 m3/h 11Kp 台 2 小于400℃ 监视器 台 7 摄像头 台 27 变压器 2000v 台 1 5.岗位技术操作 5.1上料工 5.1.1工艺参数 原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。 5.1.2技术操作 保证料斗料位且始终有料。 及时捡出杂物保证物料顺畅。 振筛及时加油，清理筛底提高筛分效率。 随时检查破碎机锤头保证破碎效率。 接班时应了解上班设备运行情况，检查各仪表点控制是否灵活，信号是否准确。 接到上料后认真检查岗位设备，达到转车要求。 将设备操作箱选择开关位置于手动位置，通知主控室。 确认料车到位信号后，再进行备料操作。 备料完毕后，应及时提起卸料器再启动卷扬进行上料，启动皮带前，应先响长铃警示，停皮带前应打两声短铃，再停止皮带运行。 0振筛下料槽将满时，先停电振给料机，停皮带机，没料后再停振动筛。 5.2看火工 5.2.1工艺参数 正常生产时，窑顶温度控制在550℃以下，煅烧带平均温度控制在700℃以上，冷却带平均温度小于550℃，煤气压力大于8kpa，预热带平均温度控制在700℃以下，换热器后废气温度＜200℃。 5.2.2技术操作 烘炉点火 .1首先往窑内装合格的灰石至下排烧嘴以下500mm，上面加上长度约200-500mm木材约2吨到烧嘴附近。木材中加柴油。 .2检查各部阀门是否关严。 .3打开煤气放散，开启碟阀、快速切断阀进行吹扫，吹扫完开盲板阀，引煤气做试验至合格。 .4测窑内煤气浓度小于50ppm后，将纱棉沾油放入装料车点燃，投入窑中点燃木材。 .5燃烧20分后启动主风机，开度1/5，开助燃风机，微开下排助燃风阀，当下排火嘴有一定负压且炉内温度达650℃时，开煤气烧嘴阀，稳定燃烧后再点上排，调整空、煤气量按曲线烘炉。 注意事项： 1.先点下排火嘴 2.煤气压力大于5000pa时允许点煤气。 3.点火先点中间火嘴 4.燃烧室负压大于100pa。 炉窑调整 .1升温操作应先调助燃风后调煤气。 .2降温应先调煤气后调风。 .3根据物料运动情况控制好煅烧区温度和炉顶、炉内压力。 .4每小时检测上、下烧嘴温度，保证各点温度均衡。 .5通过观测孔看到石料发白亮并且有微裂纹时，联系出灰。 特殊处理： 1.煅烧带上移：废气温度高，居高不下，出灰时废气温度急剧上升，而压料后又迅速下降，炉顶见火，成品灰温度低，生料多；可以加快上料，减少冷风量，增加煤气量，增加排灰量来调整。 2.煅烧带下移：废气温度低，成品灰温度急剧上升，下红火，生料多，冷风压力升高；可以减少上料量，开大助燃风，增加冷风量，减少出灰量进行控制，但不能造成顶温过高。 3.煅烧带上、下变长：下红料，顶温高，冷风压升高，煅烧