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第二章 粗粒物料的脱水 脱水的基本原理 2-1（A）水分的赋存形态有哪些？ 答：物料中的水分包括成矿过程水分、开采用水、分选加工用水以及运输、赋存过程中加入的水分。这些水分以不同形态赋存于物料中。通常有四种形式即化合水分、结合水分、毛细管水分和自由水。 2-2（A）简述各种形态水分的特征是怎样的？ 答：1、化合水分。化合水分指水分和物质按固定的重量比率直接化合，成为新物质的一个组成部分。它们之间结合牢固，只有在加热到物质晶体破坏的温度才能使化合水分释放出来。这种水分含量不大，即使在热力干燥过程中，也不能通过蒸发除出。因此，讨论脱水时，不考虑这部分水分。 2、 结合水分。结合水分也称吸取水分。在固体物料和液体水相接触时，在两相的接触界面上，由于其物理化学性质与固体内部的不同，位于固体或液体表面的分子具有表面自由能，将吸引相邻相中的分子。该吸引力使气体分子或水蒸气分子在固体表面吸附，其水汽分压小于同温度下纯水的蒸汽压。在吸附了水分子以后，即在固体表面形成一层水化膜。其厚度为一个水分子或数个水分子。结合水与固体结合紧密，不能用机械脱水方法排除，应采用干燥方法除去一部分，不能全部去除。当物料再度和湿度较大的空气接触时，由干燥蒸发出去的那部分水分又有可能重新被吸取回来。 3、毛细管水分。松散物料的颗粒与颗粒之间形成许多孔隙。当孔隙较小时，将引起毛细管现象，水分子可以保留在这些孔隙内。煤粒本身也存在裂缝与孔隙，同样可以保留水分。这些水分统称毛细管水分。毛细管水分根据所采用的脱水方法及毛细管直径的大小，可脱除一部分，但不能全部脱除。 4、自由水。亦称重力水，存在于各种大的间隙中，其运动受重力场控制。自由水是最容易被脱除的水。 2-3（B）说明物料性质与脱水难易的关系是怎样的？ 答：1、孔隙度。一般将物料中孔隙部分与物料总体积的比值称为孔隙度。物料的孔隙度愈大，积存水量也愈多，但毛细管作用较弱，脱水较容易。孔隙愈小，毛细管作用愈强，脱水愈困难。 2、比表面积。比表面积用单位重量物料所具有的总表面积表示。显然，物料的比表面积愈大，吸附水愈多，脱水就愈困难。 3、润湿性。物料表面疏水性愈强，物料与水的相互作用愈弱，脱水愈容易。 4、细泥含量。泥质亲水，充填于物料孔隙间或吸附于物料表面上，增加了毛细管的作用力，物料的比表面积和吸水强度，使物料脱水困难。 5、粒度组成。物料的粒度组成决定物料的孔隙度、毛细管和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。颗粒愈大，脱水愈易；颗粒愈小，脱水愈难。对那些由粒度大致相同的颗粒组成的物料进行脱水，比由各种粒度颗粒组成的物料容易。这是由于散布在粗颗粒空隙间的细颗粒增大了松散物料的密度，从而加强了使水分保留在颗粒空隙间毛细管中的作用。 2-4（A）说明脱水的目的是什么？ 答：使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水。煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节。在选煤厂，脱水有以下几个目的： 1、降低选煤产品中的水分满足用户和运输的需要。若炼焦用煤水分过高，将延长炼焦时间，增加炼焦炉瓦斯消耗量以及降低炼焦炉寿命；若动力用煤水分过高，将降低其发热量，降低锅炉效率。水分过高的煤炭也给运输带来不便，煤炭的冻结给铁路装卸带来困难，并造成无效运输。 2、洗水再用，以节约用水。湿法选煤，水的用量非常大。大量的水若不回收再用，将造成极大的浪费。干旱缺水地区尤为重要。 3、煤泥回收，洗水闭路循环，避免污染环境。煤泥水的外流，不仅污染环境，也增加煤炭的损失。采用有效的脱水，可使煤泥回收，洗水净化，实现洗水闭路循环。 2-5（A）脱水方法有哪些？ 答：选煤产品的脱水方法可大致分为： 1、重力脱水。重力脱水可分自然重力脱水（即利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水，如斗式提升脱水机及脱水仓的脱水）和重力浓缩（即依靠细粒物料的重力作用，在液体中沉降的方法，如浓缩池、沉淀池等）脱水。 2、机械力脱水。有筛分脱水（藉物料与筛面作相对运动产生的惯性力而脱水）、离心脱水（藉离心力作用使固液分离或提高煤泥水的浓度）、过滤脱水（利用真空抽吸的负压力使固液分离）和压力脱水（利用机械力造成的正压力使固液分离）。 3、热能脱水。利用热能使水气化而蒸发的脱水，如火力干燥及日光晒干等。 4、其它脱水法。如物理化学脱水法、电化学脱水、声波振动脱水等。 2-6（A）选煤厂常用的脱水设备有哪些？ 答：选煤厂常用的脱水设备有： 1、脱水筛。脱水筛是选煤厂使用最广泛的脱水设备。常用的有固定筛、摇动筛、直线振动筛、共振筛、弧形筛和高频振动筛。固定筛和弧形筛安装在脱水振动筛之间，用于产品的预先脱水。 2、离心脱水设备。根据脱水的原理不同，可分为三种：一是利用过滤原理使物料脱水的离心机，称为过滤式离心脱水机；二是利用沉降原理使物料脱水的离心机，称为沉降式