内燃机清洁度测规范.docVIP

清洁度测定规范 1. 范围 本清洁度测定规范规定了内燃机零部件清洁度的测定部位、测定条件和测定方法。 本清洁度测定规范适用于功率为736KW以下的往复活塞式内燃机。 本清洁度测定规范按照GB/T3821-2005标准执行。 2. 测定项目及部位 2.1 零件 零件的测定部位应符合下表的规定。 零件的测定部位 序号 名 称 部 位 1 气缸盖 所有内表面（水道、螺孔除外），包括气道、油道及燃烧室 2 机体 所有内表面（水道、螺孔除外），包括气道、油道 3 曲轴 所有表面（法兰除外）和油道 4 凸轮轴 所有表面和油道 5 摇臂轴 所有表面和油道 6 摇臂座 所有表面和油道 7 摇臂 所有表面、油道和螺纹孔 8 机油滤清器 内表面 9 齿轮 所有表面 10 齿轮室盖 所有内表面 11 气缸套 所有内表面 12 进气歧管 进气道 13 气门挺柱 所有表面 14 气门推杆 所有表面 15 燃油管 所有内表面 16 气缸罩盖 内表面 17 活塞 所有表面和孔道 18 活塞环 全部表面 19 连杆 所有表面和孔道 20 主轴瓦、连杆轴瓦 所有表面 21 油底壳 内表面 22 进气管 进气道 23 排气管 内表面 2.2 部件 总成解体后测定部位应符合下表的规定。 部件（总成）解体后测定部位 序号 名 称 部 位 1 燃油粗滤器和精滤器总成 所有零件表面（总成外表面除外） 2 化油器总成 所有零件表面（总成外表面除外） 3 喷油泵总成 所有零件表面（总成外表面除外） 4 机油泵总成 所有零件表面（总成外表面除外） 5 喷油器总成 所有零件表面（总成外表面除外） 6 机油粗滤器和精滤器总成 所有零件表面（总成外表面除外） 7 空压机总成 曲轴箱内表面和油道 8 机油散热器（冷却器） 接触润滑油的表面和油道 9 机油集滤器总成 全部表面 10 油尺总成 外表面 11 增压器进油管总成 内表面 注：压配件和不宜拆卸连接件不解体。 3. 测定条件 3.1 测量器具及清洁液 3.1.1 过滤元件 3.1.1.1 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称重差值不大于0.4mg）。 3.1.1.2 滤网：采用GB/T 5330-2003标准规定的00385号滤网。 3.1.1.3 真空泵及滤膜过滤装置：真空泵（真空度80Kpa），滤膜过滤装置由漏斗、漏斗座、金属架、橡皮塞、吸滤瓶组成。 3.1.2 清洁液 3.1.2.1 GB1922-1980标准规定的NY-190溶剂油； 3.1.2.2 90％浓度工业酒精。 3.1.3 器具及装置 3.1.3.1 拆装设备及工具 吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备和工具。 3.1.3.2 清洗设备及工具 a) 各种大小规格的尼龙圆刷、扁刷和画笔等； b) 清洁甁和注射器等； c) 不同尺寸的盆及带盖的桶等容器； d) 磁铁； e) 端头扁平无齿的镊子； f) 整机和较重的零件、总成应配备可回转的专用清洁设备； g) 压力清洗机（压力为200KPa～250KPa）。 3.1.3.3 烘干设备 烘箱、干燥器。 3.1.3.4 分析设备 检验分析用仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效期内。 分析天平（精度0.0001g）； 标尺显微镜（放大率大于40倍）。 3.2工作环境 3.2.1 清洁度检验需设置专门的检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量和分析等操作间。 3.2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg/m2（取样部位为各工作台表面）。 3.2.3 检验室内要干燥、通风，室温保持在15℃～30℃。 3.2.4 清洁间要有严格的防火措施。 4. 测定方法 4.1 检验准备 4.1.1 工作人员应穿带好清洁的工作服、帽和鞋，并洗净双手。 4.1.2 将零部件的非检验部位清洁干净。 4.1.3 清洁所有取样工具、支架和容器。 4.1.4 用5μm滤膜过滤清洁液 4.1.5 过滤零件的准备 4.1.5.1 滤网平整地放在清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后，放入105℃±5℃的烘箱内，经过60min取出，置于干燥箱中冷却30min后称重待用。 4.1.5.2 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温90℃±5℃的烘箱内，经60min取出，置于干燥箱中冷却30min后称重待用（根据需要，可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶内不得超过3张，要求滤膜相互错开放置），并要求滤膜两次烘干称重的差值不大于0.4mg。 4.2操作步骤 4.2.1 零件、部件（总成） 4.2.1.1 零件、部件（总成）清洁度的测定工作包括抽样、解体、过滤、烘干、分析等内容，