5S活动实施规和标准2011.1.17.docVIP

5S活动实施规范1 目的： 对工作场所进行整理、整顿和清扫，使工作环境保持整齐、有序清洁状态，保障员工作业安全，减少员工作业出错机会，合理配置和使用资源，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工的工作效率和积极性，提升员工整体素养，从而提高公司产品质量，提升公司整体形象，并为其他管理活动的顺利开展奠定基础。 2 术语： 2.1 5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。 2.2整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2.3 整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。 2.4 清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。 2.5 清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。 2.6 素养：通过以上4S活动培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。 3 范围： 消防设备研发部、消防设备市场部、消防设备采购部、消防设备生产部、消防设备检验部等5个部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域。 4 职责： 1、各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控， 负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。 2、各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。 5 “5S”活动实施的方法标准和评价标准： 5.1 整理： 5.1.1 整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西。 5.1.2 整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 5.1.3 整理的目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创 造一个清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法标准： 1）深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。 2）对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。 3）制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺的需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。据此，制定出整理“需要”与“不需要”标准表。 4）不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.1.5 整理的评价标准： 1）制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。 2）对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。 3）保证通道畅通，除必要的物品(消防用品等)外，无其他物品在通道堆放；通道应保持干净、整洁。 4）工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现场摆放的物品应当是近期内必需使用的。 5）办公桌( 工作台)上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取用，无不需品堆放。 6）工作现场物料架上只摆放近日需使用的物品，不应堆放长期不用的物品或其他的杂物。 7）仓库物品摆放应详细定位并严格遵守，摆放时应保证人员及货物进出的顺畅，确保无工作不需要的物品存放在仓库。 5.2 整顿： 5.2.1 整顿的内容：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 5.2.2 整顿的对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的地方。 5.2.3 整顿的目的：定置存放，实现随时方便取用。 5.2.4 整顿的实施方法标准： 1）应根据“整理”的重点落实整顿工作。 2）确定物品放置场所的标准：A、经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B、依使用频率，来决定放置场所和位置；C、用标识漆或胶带（建议黄色）划分通道与作业区域；D、不合格品隔离工作现场，不明物撤离工作现场；E、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 3)决定放置方法：A、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C、同类物品集中放置；D、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”，实施专人专管。 4）定位的方法：A、一般使用定位漆或定位胶带（建议6cm）；B、颜色定位：不同物品放置时，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。C、形状定位：全格法，直角法，影绘法。 5.2.5整顿的评价标准： 1）工作场所的空间应进行有效的规划和使用，根据物品的用途、功能、形态、大小、重量、使用频率等因素决定摆放的位置，注意要便于取用和返还。 2）设备、机器、仪器应进行维护以保持最佳的运作状态，不能使用的设备、机器、仪器应及时处理，不能停留在工作现场；使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并定位，保持清洁干净。 3）摆放后的物品应清楚