手工电弧焊垂直固定管辩析.ppt

难点：防止背面焊缝下垂，控制表面焊缝宽度和中间凹槽，防止表面焊缝咬边。 打底焊时能正确地根据熔孔大小，判断熔池温度，并采用相应的焊接方法，促使背面成型，表面焊时，主要是层间搭接接头，严格控制焊缝宽度和防止咬边。 目的： 1、通过垂直固定管焊接的学习，在较短时间内掌握操作规范和单面焊双面成型要领，基本达到外观合格。 2、会选择管对接水平固定焊接的焊接参数 3、能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接垂直固定焊接工件。 4、能对管对接垂直固定焊接工件进行质量检察 教学工具 2、运条时焊条向下部的垂直倾斜角度为75—85度，焊条角度要随时调整，换焊条的动作要快，当焊缝熔池末冷却时，再次引燃电弧有利接头，焊一圈回到始焊处接头时，焊条转向反角 度对准始焊处，听到击穿声后，焊条略加摆动。并填满弧坑后收弧。 要求 1、第一层焊波要求表面平，背面不下偏，焊缝隙的上部要不得有尖角、咬边，下部不得的粘合与夹渣现象。 2、焊完第一层后，要彻底清理干净，焊道内的焊渣飞溅，对接接头的地方，用錾子铲平，以便于下一道表面平整以及夹渣和末熔合现象。 填充层（中间层） 中间层有两层焊接方法，一种上多层焊，另一种是多层多道焊。 1）、多层焊：一道焊缝为一层，它是采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法进行焊接。 优点：此法缺陷较少，效率高，焊波美观。 缺点：此法难以掌握，运条不当容易造成焊肉下垂。 2）、多层多道焊：整个焊缝分若干层，每一层又有两道或多道，此法主要控制熔池均匀和排列适当。焊接时，电流选得略大一点，直线运条，焊道间隙要充分熔化，焊速要均匀，焊道自下向上，紧密排列，焊条的垂直倾角随部位而变动，下部倾角要大，上部倾角要小，焊接过程中，要保持熔池清晰，当熔渣与铁水混合不清时，可采用长弧带一下的办法，将熔渣和铁水分离。 盖面层焊接 盖面层焊接时，操作方法与板对接横焊基本相同。上、下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层成凸形。焊道间可不清理渣壳，以使温度缓慢下降。焊最后一道焊道时，焊条角度要小，以防止咬边。 1）、盖面时，上下焊道速度要快，中间焊道要慢使加强面成为凸型。 2）、盖面焊道间可不清理渣壳，使温度下降缓慢，飞溅不损坏焊缝，可以使焊缝成型美观。 3）、最后一道焊接时，焊接垂直倾角要小，要求垂直于焊件或略大于90，压短电弧，以消除咬边。 4）、注意焊缝成型，错开焊条接头位置，起焊时拉长弧，看准收弧位置，压短电弧，尽量避免将焊件打伤。 对于6㎜以下的壁厚管可采用层焊完，第一层打底用Φ2.5㎜焊条，断弧焊方法，第二层盖面可采用多道貌岸然焊法，一般两道或三道焊，方法是焊完一圈后，再焊第二圈，最后焊上面一圈。 * 。 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好 安 全 技 术 1.焊机 2.焊条 . 3.管对接水平固定焊接试件 4.辅助工具 工艺参数的选择 100～110 3.2 直流正接 75～85 2.5 E4303（J422） 电源极性 焊接电流（A） 焊条直径（㎜） 焊条型号 焊前要清理焊件 对接处齐平不得错边 间隙3-4㎜间隙要均匀 定位焊点如开裂应铲除重新定位焊 选择焊条应与正式焊相同 装配及定位焊 打底层焊接时，先选定始焊处，用直击法在两管间隙内引弧，长弧预热，待接近熔化温度，压低电弧，形成熔池后熄弧，停留2-4S重新引弧，第二弧要压住第一弧的一半。如此反复一直向前移动焊条，直至打底结束。为了消除或减少焊接部位的缺陷，除了合理选择焊接角度和焊接电流之外，引弧动作要准确和稳定，灭弧动作要果断，要保持短弧，电弧在两管之间停留时间不宜过长。 打底层焊缝 操作注意事项 1.采用合理的焊条直径 2. 采用合适的焊接电流 3.采用适当的焊接角度 4.采用合适的焊接速度 * * *