双辊破碎机说明综合介绍.docVIP

2PG双辊破碎机 使 用 说 明 书 郑州市长城重工机械有限公司 . 目 录 机器的用途和适用范围 机器的工作原理 机器的性能及技术参数 结构简介 安装调试和试运转 机器的使用和维护 附表 八、 结构示意图 使用前请详细阅读本说明书 一、机器的用途和适用范围 本机适用于矿业、建材、化工、冶金等行业，可对各种矿石、岩石、焦炭、煤块、炉渣、矿渣、水泥熟料、耐火材料等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。 二、机器的工作原理 本机采用两组单独传动的辊子，由电动机经减速机通过三角皮带带动两辊子相对旋转而形成“V”型破碎腔，物料自上而下经过破碎腔时，受挤压、剪切、研磨作用,从而被破碎后自下部排出，完成破碎过程。 三、机器的性能及技术参数 型 号 2PG 800×600 2PG 1000×800 2PG 1200×800 2PG 1500×800 辊子直径mm (800 (1000 (1200 (1500 辊子长度mm 600 800 800 800 最大进料粒度mm 80 100 120 120 出料粒度（平均）mm 2～15 2～15 2～15 2～15 产量t/h 10～50 15～70 40～100 50～120 电动机kw 22×2 37×2 45×2 75×2 结构简介 该机主要由传动装置、辊子部分、壳体及底座等部分组成。 传动装置分为固定组和活动组。固定组带动固定辊子，不可移动；活动组带动移动辊子，在传动弹簧的预压作用下可使整个传动装置随移动辊子的滑动而同步位移并复位，从而避免皮带打滑或受拉过度。 辊子部分由固定辊和移动辊组成。固定辊固定于底座之上；移动辊通过调节丝杠、预压弹簧及弹簧丝杠定位于底座之上。调节丝杠用以调整移动辊在底座上的前后位置，从而调整两辊子间隙以保证排料粒度及产量；弹簧丝杠用以压紧弹簧而使两辊子间保持预定的破碎作用力，同时破碎腔一旦进入大颗粒硬质异物，将弹簧压缩而使移动辊退让，异物排出后复位，避免辊子卡死而损坏机体。 辊面为铸钢结构，表面有耐磨堆焊层，一旦辊面磨损可及时补焊；辊轴两端装有双列向心滚柱轴承及对开轴承座，外接加注润滑油的油杯，以方便维护、修理。 壳体固定于底座之上，上部进料口内设挡料板用于防止破碎腔内物料外溢及泄漏；倾斜式进料格栅用以强制物料分铺，从而使破碎腔内喂料均匀。壳体前、后面均开有检修门，用以察视辊面磨损状况及维修补焊。 五、安装调试和试运转 1、设备到厂后先检查配套是否齐全，有无损坏，确定无误再进行安装。 2、参照本机基础布置图，由使用单位根据现场情况进行基础设计，保证设备牢固地固定在基础上。 3、空试： 设备安装完毕，首先检查各部螺栓是否松动，各润滑点是否加注润滑油，人工转动皮带轮，检查并调整两辊之间隙，两辊不得有卡、碰、擦等情况；并检查活动辊各弹簧预紧力是否合适及相同（设备出厂前已进行设定预压）。 确定上述一切正常后，方可进行空试运转。空运转不少于2小时，轴承温升不得超过35℃，最高温升不超过60℃，无误后再进行负荷试车。 4、负荷试车 按上述空试要求重新检查，一切正常即可进行投料试车。 首先应注意观察电动机实际功率消耗，是否有较大的波动和超载。 其次，在给料均匀的前提下，检查活动辊退让位移量大小，通过调整各弹簧预压力以达最佳状态。 连续运转4小时以上，然后重复检查各项，如无异常，方可投入正常使用。 六、使用和维护 1、应定期检查设备各部螺栓是否有松动，定期加注润滑油，注意经常检查辊面磨损情况，应及时焊补耐磨层，延长辊面的使用寿命，保证两辊间隙均匀。 2、本机严禁在开机前投料，禁止在开机状态进行各项检修，如有卡辊等情况，必须先处理完毕方可继续投入使用。 3、本机给料应均匀，应尽量避免金属物成其它不可破碎物料进入破碎腔，一旦进入应消除后方可继续投入使用。 4、停机前应首先停止给料，待破碎腔内排料完毕后方可停机。 5、辊子间隙及弹簧压力调整：活动轴承座位置（辊子间隙）及弹簧挡板位置（弹簧压力）的调整均通过调整垫片完成。根据需要调整时，均先同步旋紧下部调整丝杠，松开并退回上部调整丝杠，在垫片松动并有足够间隙时加入或抽出调整垫片，而后旋进上部丝杠固定垫片并松回下部丝杠，使垫片处于压紧状态，锁紧丝杠以防松动即可。（注意：丝杠调整锁紧后以头部不超出垫片为准；旋动丝杠时一定要保持二端轴承座同步移动或弹簧压缩量均匀相等，具体弹簧压缩量参照附表） 6、设备四周应保持清洁，并有足够的照明，电动机及电气设备应完全符合要求。 七、附表： 规 格 (800×600 (1000×800 (1200×800 (1500×800 弹簧自由长度 327mm 335mm 405mm 405mm 正常压缩长度 305mm 320mm 370mm