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井下作业多元精细化管理办法 　　 【摘要】多措并举，精细生产管理方式，通过完善生产经营管理考核机制，推行生产管理数字化，开辟“绿色通道”，采取单井工程及不动管柱小修施工等措施，精细施工运行管理，提高施工组织效率；缩短单井施工时间，提升队伍整体能力，为生产和管理提供动力和保障。 　　 【关键词】精细管理 生产组织 施工时效 　　 1 多元精细管理创建的背景 　　 随着油田开发的深入，保持持续稳产在老区采油厂显得越来越为严峻，井下作业作为采油厂稳产、上产的主要保障单位，在生产过程中，如何提高施工时效显得尤为重要，我们立足保障原油稳产为目标，本着“多修井、快修井、修好井”的原则，从生产经营、生产管理和施工运行等几方面探索实施“多元化精细”管理办法，努力提高施工时效，从而有效提升队伍整体施工能力。 　　 2 多元精细化管理办法内容及效果 　　 2.1 多元精细管理的主要做法 　　 2.1.1 细化激励约束机制，提升整体施工能力 　　 （1）实行双项考核，促进时效提高。随着产量形势的日趋严峻，提高施工能力、增加施工井口数显得尤为重要。因此我们调整了经营管理考核模式，实行折算口数和产值双向考核的管理办法，加大折算井口数考核权重系数，将折算口数在奖金分配上的比例由20%上调到50%，并下达月度、年度指令性计划，月度进行奖金考核，实行超计划奖励，不完成扣罚的管理办法。在政策上引导前线队进一步加强生产组织，提高生产效率，实现施工口数和产值的双项增长。 　　 （2）优化奖金核算，形成良性竞争。以往作业队与大修队的奖金核算一个模式，可比性不强，造成奖金分配不均衡。今年将二者奖金在砍块上实行分离，形成维护性作业队之间竞争，大修队之间竞争的良好局面。三是量化业绩指标考核，营造创优争先氛围。年度进行业绩考核，制定出台各种生产管理先进单位的评选、奖励管理办法，加大奖励力度，使基层单位赶有目标，争有动力。 　　 2.1.2 精细生产管理方式，提高施工组织效率 　　 （1）推行生产管理数字化，提高生产管理水平。生产管理信息化。为进一步提高生产管理水平和工作效率，在“内部模拟市场”的基础上，组织编制生产运行信息管理系统，将生产计划的制定、落实、结算通过网络实现，通过网络跟踪生产计划进展情况，计划落实有效性得到加强，各项生产数据报表自动生成，数据准确及时，为生产管理和决策提供科学依据。 　　 现场管理可视化。通过无线网技术，对24个施工现场进行可视化管理，将现场施工的实时画面上传网络，在局域网内授权用户能浏览作业现场施工情况。生产管理人员利用可视化系统对现场施工情况、特种车辆运行情况进行监控，约束作业队提高生产组织效率和特种车辆运行效率。 　　 特种车辆管理动态化。对80多台后勤保障特种车辆安装了GPS定位仪，通过GPS管理系统，可随时查看车辆的车速、行驶路线，使车辆动态受控，并可回放车辆历史轨迹，记录行驶里程，实现特种保障车辆运行全程监控管理。 　　 生产指挥中心建立监控中心把三者有机结合起来，生产人员在办公室通过网络“一键式”管理，掌握生产运行情况，保证了生产运行合理高效，数字化作业大队建设成果显著。 　　 （2）开辟高产井“绿色通道”。针对高产井施工难度大和故障井从方案上报至施工单位需要周转1天左右时间的现状，开辟高产井“绿色通道”。井号安排上，做到高产井不过夜。设计编制上，方案接收与设计编制同步，避免无施工设计造成停等。队伍选择上，优先选择技术力量强、施工效率高的队伍。生产组织上，设专人负责工序衔接、车辆调派，保证施工组织紧密有序。 　　 （3） 实行措施井“单井工程”通道。针对措施井牵涉外协工作量多易造成停等的情况，成立单井工程领导小组，重点解决好任务安排、车辆保障等问题。坚持做到“三细、三严、三及时”，即“施工管理细到单井、措施制定细到工序、外协服务细到个人”，“严格按照设计施工、严格按照标准把关、严肃处理人为停等问题”，“施工预案及时落实、重点工序及时指导、疑难问题及时解决”，尽可能的缩短施工时间。 　　 （4） 增加不动管柱“小修井”施工通道。针对三元井因结垢引发作业频繁的问题，结合其检泵周期，采取活动杆柱结合洗井的方式进行处理，达到不动管柱完井生产。针对短期内因抽油杆问题检泵的井，施工前做好泵况调查，符合不动管柱作业条件的转小修施工。 　　 2.1.3 精细施工运行管理，缩短单井施工时间 　　 （1）挖潜“三个一点”，提高施工时效 。一是生产组织“细”一点。跟踪考核开工时间和夜班效率，施工时效提高一点。生产管理人员跟踪查看各队开工时间和夜班生产组织情况，延迟开工和生产组织不利要查清原因，制定整改措施。 　　 二是生产运行“精”一点。结合各队生产进度，生产管理人