pcs7的离子烧碱控制系统.docVIP

窗体顶端 过程管理层硬件设计 这一层包括的过程管理计算机主要有工程师站和操作员站,同时采用过程控制层的的设备来实现过程装置的控制管理。操作人员通过工程师站和操作员站可以管理和监视生产过程中的所有信息,集中显示操作,实现各种常规控制策略、控制回路组态和参数的修改,优化过程处理等任务。通过服务器直接获取控制层的实时数据,进行生产过程的监视、故障检测和数据存储等工作。 (l)工程师站 工程师站是为具有相关专业知识的工程技术人员设计,在工程师站装有组态工具平台和控制系统维护工具软件,工程师站负责整个系统的组态,数据库生成,上位监控画面制作,报表制作,程序下载,给操作员站分配监控画面等。 该项目的工程师站由一台高性能SIMATIC商用机组成(调试过程),分别负责工艺区的程序编制、调试以及控制系统维护,这些工程师站通过工业以太网网络与各个控制站进行数据交换,自动化程序一定要在所在权限的工程师站上进行修改,下载。当离子膜烧碱生产正常运行时,工程师站将不起作用,由操作员站负责监控,此时,只留用一台工程师站。 (2)操作员站 操作员站负责各子系统的监控,操作员站是互相备用的,当其中的一个操作员站出了故障时,其它的操作员站可以代替它继续正常工作。所以相对于工程师站,操作员站的硬件设计相对简单,主要由PC机、显示器、鼠标、键盘、打印机等组成,操作员站通过WICC组态软件设计上位监控界面,实现各生产过程的图形化界面监视、报警、报表等管理功能。 该项目的操作员站由四台SIMATIC商用机组成,操作员站通过以太网卡与服务器相连进行数据通信,其主要用来对整个生产线的生产状态进行监管控制,修改相关生产工艺参数,操作员站的机器没有权限去访问,存储和修改控制程序。其监控画面和生产参数与服务器保持同步,这四台机器可以对每个工艺环节进行监控,所以每个工艺段需要分配专职操作员,这样可以避免操作冲突。 (3)服务器 该项目有两台冗余服务器，均能独立监控整个生产过程,这样可以防止电脑故障而引起的生产事故,增加了系统的可靠性。 过程控制层硬件设计 过程控制层是集散控制系统最底层的部分,也是最基础的一个层次,它直接与生产过程相连接。过程控制层直接与现场的各类变送器、执行器、分析仪表等相连接,对所连接的装置实施数据采集、过程监测和流量控制；同时,它向上与第二层的过程管理层相连接，接收来自上层的操作和管理命令,并向上传递装置的特性参数和采集到的实时生产数据。其主要实现的功能有:过程数据的采集、直接数字过程控制、设备检测、系统的测试和诊断以及安全性、冗余方面措施的实施。 在SIMATIC PCS7控制系统中,过程控制层的硬件系统主要包括:控制器、电源转换设备和控制机柜等。 控制器AS 化工自动化生产中，对控制系统的容错性和可靠性要求较高，一旦意外停车将会给生产带来很大的损失，而具有完备冗余功能的西门子公司SIMATIC S7-400H能够充分满足这些要求。 S7-40OH是最新的冗余PLC,代表冗余自动化系统,它能连续运行,即使控制器的某些部件由于故障而失效也不受影响。它始终要求采取附加措施以控制和安全有关的过程。冗余自动化系统可用来降低生产损失风险,而与该损失是由操作失误或者维护所导致无关。故障时间内导致的损失越多,越有必要使用冗余系统。 S7-400H自动化系统,能满足对最先进可编程逻辑控制器在有效性、智能度和分布式方面的高要求,系统提供了采集以及准备过程数据所需的所有功能,其中包括用于控制、开环控制以及监视机组和设备的功能。 S7-400H标准模块包括CPU模块、电源模块、同步模块、通信模块和扩展接口模块。 （1）CPU模块选择 根据整个系统总的I/O点数、所要求存储器的容量以及CPU的通讯能力,确定CPU模块的型号。在本项目中选择的CPU模块为西门子SIMATIC S7-400的417-4H冗余型。该型号具有快捷、强劲的通讯功能,可以与SIMATIC组态工具配套使用,从而可以进行高效的配置和编程,并且当系统在停电或故障掉电的情况下,有后备电池来保持数据,保证数据不会丢失,可靠性高。另外,CPU模块中集成的PROFIBUS-DP通讯接口可以周期性地自动交换I/O模块的数据。 (2)电源模块 电源模块用来给CPU模块、通讯模块供电,本项目采用的是PS4O71OA电源模块,可将其连接到120/230VAC(50Hz)或24DC电源上,输出电压为+24V,输出电流为1-10A，在选择电源模块时,原则是系统的负载小于其最大输出的70%。 (3)通信模块 中央处理器采用工业以太网模块CP443-1与上层设备进行通讯,数据传输介质采用屏蔽双绞线,传输速率可达100MbPs；采用CPU模块上集成PROFIBUS DP口与下层设备进行网络通讯,数据传输介质采用标准DP电缆。 （4）同步模块