S7300-40及WinCC专业综合训练任务指导书.docVIP

专业综合训练 《S7300/400及WinCC》 任务指导书 一、课程目的 理解掌握S7-300/400控制系统的体系结构、网络构成。了解S7-300/400系统的应用。掌握有关S7-300、S7-400、分布式I/O等硬件设备的性能与使用方法。 对过程控制系统的特点有清晰的理解和认识；了解工业自动化以液位、温度、压力、流量为被控参数的控制系统，它们的组成、工作原理及设计方法。 掌握组态编程软件STEP7以及组态软件WINCC的使用。 掌握S7-300/400控制系统的设计和开发方法。 结合新技术，培养工程应用实践能力，培养协作精神，完成综合实验的能力，培养独立思考、独立设计以及动手调试能力。 二、课程内容 1．掌握S7300/400系统的构成和使用方法 *SIMATIC PLC 控制系统综述* S7 系列 PLC 的特点及硬件结构* S7-300/400 的硬件信息与诊断通讯硬件和网络组态* S7-300/400 PLC编程基础* S7-300/400 PLC的程序存储* S7-300/400 PLC的编程指令* S7-300/400 PLC的编程实例与技巧* S7-300/400 PLC 的仿真的功能与使用* STEP7 的编程法STEP7 的* STEP7 编程环境及编程入门* STEP7 的编程操作* STEP7 的功能与使用* S7-300/400 PLC的在线调试SIMATIC WinCC系统概述 WinCC6.2项目组态操作 WinCC的过程通讯WinCC的变量使用 创建过程画面（如何使用“图形编辑器”编辑器，如何创建和编辑过程画面、如何改变对象性以满足项目的需求、如何组合和组态对象选象板的对象、如何集成和组态过程画面中的控件、如何在运行系统中测试过程画面） WinCC监控画面 * WinCC的全局脚本系统和简单使用 * WinCC的变量归档方法和输出显示 * WinCC的报警记录方法和输出显示 * WinCC的运行系统 三、课程任务——混料系统应用实例的控制编程和监控实现 被控对象：——混料系统 工艺设备： A料罐：高度0~600mm、液位压力变送器L1、A料输送泵开关S2、给混料罐进料阀门V1 B料罐：高度0~800mm、液位压力变送器L2、B料输送泵调节阀开度0~100%、给混料罐进料阀门V2 混料罐：高度0~1000mm、搅拌电机S1、3个高中低页面传感器、出料阀门V3、A和B进料阀 操作面板：带指示灯的启动按钮、带指示灯的停止按钮 工艺过程和控制要求： (工艺过程可简单描述为：开始→A、B罐备料上料、混料罐排空出料→进A料→进B料→搅拌→出料→再进料循环→直至停止) ★ 按下启动按钮，系统开始运行； ★ A料罐和B料罐按照预先设定的液位备料和上料；A料罐按给定液位自动反馈开/关上料控制，B料罐按给定液位自动反馈PID调节上料控制。 ★ 同时混料罐底部出料阀门V3先打开排空，排至低液面下方，关闭V3； ★ 接着打开A进料阀门V1，进至中液面，关闭V1； ★ 接着打开B进料阀门V2，进至高液面，关闭V2； ★ 接着搅拌电机启动，搅拌10s后停止； ★ 接着打开出料阀门V3放料，至低液面下； ★ 再进A料，如此连续循环，直至系统停止。 任务： 以混料系统为被控对象，了解工艺过程，搭建系统的控制网络，建立S7300/400PLC项目，组态硬件和网络，定义地址，控制设计，编程实现。使用PLCSIM仿真手段，进行调试。根据需要监控的变量，建立WinCC项目，建立通讯、定义变量，创建关联，实现动态可视化的上位监控。除能从现场启停设备外，要求从上位监控也可启停设备。三个罐液位曲线显示，有必要的报警记录。 四、课程训练环境 1．硬件 ·计算机（每2人1台） ·工业以太网 （环境已有） ·S7400PLC 控制器+虚拟的模拟量AI模块 （依此为硬件组态） ·CP通讯模块 2．软件 ·STEP7 5.4 ·WINCC6.2 ·PLCSIM 5.4 五、课程训练要求 1．任务完成方式要求： ·每组2名学生，团结合作共同完成设计与训练； ·爱护实验设备、仪器，实验完成设备应保持完好； ·实验步骤由学生根据任务要求自主设计，学生应发挥主动性思考解决实验中问 题，教师负责指导，可以给一些提示； ·完成分布式控制网络的组态，调试连通控制网络，实现对过程的控制程序设计和监控界面设计，并调试成功。 ·学生应完成任务内容，并每人提供一份课程报告。 2．课程报告要求： （1）任务说明 （2）按任务的内容完成报告。 ·对S7-300/400的构成以分布式控制系统的概念加以说明；绘制S7-300/400控制系统网络的配置图。 ·整理STEP7组态的过程，各控制主站、从站的硬件组态图，系统网络配置图。 ·对被控过程