SMAJW型直射频同轴连接器的工艺实现1.docVIP

SMA/JW型直角射频同轴连接器的工艺实现 中国电子科技集团公司第四十研究所 乔长海 摘要：本文介绍了SMA/JW型（接软电缆）直角射频同轴连接器的主要技术指标。重点阐述了该产品实现过程中的整体结构及部分主要构件的工艺性设计、关键零件加工、产品装配、与电缆装接、主要电性能指标-电压驻波比（VSWR）等的试验测试工艺方法以及装配、测试过程中注意的一些重要因素。最后简单说明了工艺与设计技术的关系及工艺技术研究的重要性。 关键词：SMA/JW 直角 射频同轴连接器 工艺 1 引言 SMA（Subminiature A的缩写）系列射频同轴连接器是由Bendix公司在上世纪50年代末期开发设计的。当时，设计的目的仅为满足使用急需，并没有打算长期推广使用，所以存在一些先天不足，如：内外导体的壁较薄，强度较差。但由于其具有体积小、可以使用到较高的频率（18GHz）、采用螺纹连接机构性能稳定等优点，所以很快得到普及与发展。 SMA系列射频同轴连接器广泛应用于航空、雷达、微波通讯、仪器仪表等领域（图1）。品种多种多样：有多种形式、规格的端接形式；有3.5mm、2.92mm及K型等系列兼容接口；有直式、弯式、法兰安装、螺母安装等多种外形结构形式及安装方式。 为了满足某系统的使用需求，我们研制生产了SMA/JW型（接软电缆）直角射频同轴连接器（图2，以下简称SMA/JW连接器），其主要性能指标见表1。 表1 SMA/JW连接器的主要性能指标 项目 单位 量值 备注 频率范围 GHz DC～20 温度范围 ℃ -65～165 电压驻波比 ≤1.08+0.01f F单位GHz 插入损耗 dB ≤0.05+0.75f1/2 F单位GHz 射频泄漏 dB 优于-100 耐功率 W ≥300 脉冲波，占空比1/10 耐久性 次 500 为了达到设计要求，除进行了详细的设计论证、精心生产外，还在SMA/JW连接器设计、制造、试验检测，直至包装入库的各个环节进行了细致的工艺设计及实施。涉及的工艺内容主要包括：结构工艺性设计、零件加工（机械加工、表面处理）、产品装配、试验检测方法等。 2 SMA/JW连接器的工艺性设计 设计时，在满足功能要求的前提下，应充分考虑其工艺性，主要包括：结构是否合理，产品各组成部分是否便于装配；零件的结构是否能够便于加工，在现有条件下能否顺利完成；加工的经济性如何？性能指标如何测试，应注意什么问题？……。 2.1 总体结构的工艺性设计 在SMA/JW连接器的总体结构工艺性中，主要考虑了各零部件之间装配的可实施性。采用的方法是：按照极限尺寸、同一比例绘制零件图，使用三维绘图软件按正常顺序进行模拟装配，检查是否有相互干涉、不能实现装配的情况。也可以采用二维绘图软件，将零件图作为“块”按一定的顺序进行装配，简单验证装配的可实施性（图3为直角弯式内导体模拟装入直角弯式外壳的示意图）。 为了端接电缆时便于连接器内导体与电缆芯线的焊接，在A处留出了焊接工艺孔。 图3 模拟装配示意图 2.2 零件工艺性设计 2.2.1 内导体工艺性设计 SMA/JW连接器的内导体，若采用整体结构（图4）则为细长结构件，加工难度较大，精度不易保证，也不利于绝缘支撑的安装、固定。因此采用图5所示的两件式结构，中间采用螺纹连接，不仅降低了加工难度，而且通过两件的台阶保证了绝缘支撑的轴向定位。 2.2.2 外导体工艺性设计 SMA/JW连接器的外导体（图6）与配接电缆的屏蔽层采用焊接方式连接，优点是：连接可靠、射频泄漏等典型能优良。为了保证焊接质量，并便于焊接的实施，外导体内径与电缆屏蔽层之间留有足够的间隙，以便放入焊料；而侧面开有溢料孔、外径上设计有溢料槽，以便多余焊料的流出，并可通过溢料孔观察到焊料的状态。 3 制造工艺 在SMA/JW连接器的加工制造过程中，涉及到车、铣、冲、钻等机械加工方法以及钝化、电镀等表面处理工艺。 3.1 机械加工 SMA/JW连接器的主要结构件多为轴类零件，所以涉及最多的为车加工。精密数控车床、加工中心等先进设备的加工能力、加工精度为该类零件的加工提供了有效保障。当然，要加工出高质量的零件，仅靠先进的设备还不行，还需要研究、制定合理的工艺路线和流程，必要时还需要制作辅助的工装夹具。 图7为SMA/JW连接器的直角弯式外壳，该零件相对较小，尺寸精度要求较高，形位公差较严，因此在加工制造过程中必须严格控制精度，尤其在更换工艺基准时的精度，否则很难达到设计要求。为了保证其精度，在加工过程中使用了专门设计的高精密车加工辅助夹具。 直角弯式内导体（图5，左）的轴向尺寸、弯曲角度、两直段的直线度等精度直接影响SMA/JW连接器的性能指标，非常关键，也非常难以保证。因此，我们专