关于高层建筑地下室防水工程施工问题的探索与研究.docVIP

关于高层建筑地下室防水工程施工问题的探索与研究 　　【摘 要】本文首先论述了高层建筑地下室防水工程常见渗漏缺陷、产生的原因，然后详细的探讨了防治控制要点。随着国家建设的需要，高层建筑的地下室工程正迅猛发展。但由于地下室多采用钢筋混凝土结构，如地下混凝土结构长期渗水，其不仅会使混凝土中的钙大量流失；同时还会使混凝土中的钢筋锈蚀，从而破坏了地下混凝土结构的整体性，进而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。本文在此提出了自己的观点和看法，可供同行参考和借鉴。 　　【关键词】高层建筑；地下室防水工程；质量控制； 　　一、地下室工程渗漏水原因 　　1、工程设计方面。一是认为地下钢筋混凝土结构有了一定厚度即可达到结构防水要求，没有考虑到影响混凝土抗渗性能的因素是多方面的，施工质量，后期混凝土碳化会加速其中钢筋的锈蚀程度等都能导致结构产生裂缝而造成渗漏。二是对施工缝、后浇带、变形缝的设置和防渗要求不具体，造成施工的随意性，而导致抗渗效能差。三是设计地下室时防渗标高不够，没有考虑到自然条件的非常情况，如多雨季节出现的地下水位抬高而致防水标高以上部分的内渗漏。四是设计部门各专业配合不够，会签不认真，预埋件遗漏或位置有误，使施工返工，破坏结构，影响地下防水。五是地下室墙与底板交接处的阴角设计成容易渗水的直角，相比之下不如做成坡角或圆弧角好。 　　2、施工方面。地下室渗漏与否，重点在于施工质量。从施工方案的编制，材料的选择到施工段的划分、施工程序等各个环节，如控制不好都可能造成渗漏。一是施工单位不重视特殊工程应采取特殊措施，没有针对地下室防水功能要求编制专项施工措施方案，仍按一般结构工程组织施工；关键工序质量控制不严，致使地下室结构防水性能达不到应有的效能。二是施工前没有进行混凝土设计配合比抗渗性能试验（只作强度试验），抗渗混凝土配合比不合理，影响实际抗渗性能。三是混凝土浇注前未进行供料速度（产量）与施工浇注需求速度关系的计算，造成因供不应求而不能连续浇注，致使前后浇注混凝土之间（尤其加早强剂）形成冷缝，从而产生渗漏通道。四是施工缝留设不合理，出现凹槎；凿毛不规范，槽内清理不干净；二次浇灌时又不事先铺浆等。均造成抗渗性能下降而引起渗漏。五是钢筋密集处或预埋件集中处，未作坍落度调整并采用细石砼，仍用一种粗骨料和坍落度，导致下料困难，振捣不及或振捣不实，引起这些部位出现蜂窝、孔洞，形成抗渗的薄弱部位。六是地下室墙壁支模用的对拉螺栓和预埋穿墙套管，未在中间焊接止水环片，形成渗水通道。七是泵送混凝土浇筑段的上层砂浆较厚，没有另加碎石振捣，致使施工缝处混凝土比重较轻，直接影响结构抗渗性能。八是混凝土配制时配合比控制不严，浇注时振捣不均匀，不规范，直接影响到实际强度和密实度的均衡性，影响到结构混凝土抗渗性能。九是在做柔性防水施工时，由于混凝土基层面不干燥粘结不牢，易剥落、损坏；防水涂料涂刷不严密，不均匀、或有漏刷等。均能引起局部渗漏。十是地下防水工程施工队伍素质差，操作不规范或选料质量不标准，达不到设计要求，影响抗渗性能和使用寿命。十一是在防水混凝土工程和附加防水层施工完毕后，未采取及时回填土等保护措施，造成干缩和温差而引起开裂。 　　二、地下室防水工程质量控制问题分析 　　1、防水混凝土的施工。一是混凝土原材料应严格控制砂石料的含泥量，坚持对施工中每一批砂石料进行含泥量、级配和水泥的细度模数取样测定，即砂含泥量≯3%且不得呈块状；石料含泥量≯1%，石子最大颗粒粒径≯40mm，以保证混凝土配比原材料符合质量要求。二是混凝土拌制。为缩短混凝土浇灌时间，混凝土应集中拌制，如配备多台搅拌机，连续拌制作业，不停浇灌，快速施工，保证混凝土整体性。三是混凝土配合比优化。为了减少混凝土收缩、增强混凝土本身抵抗收缩应力的能力，实验室应根据混凝土的设计强度和抗渗等级要求，结合材料的品种，进行混凝土配合比优化，混凝土的水灰比不得大于0.55。采用混凝土泵运输时，混凝土坍落度宜控制在14cm～18cm，并合理选择泵送剂或高效减水剂。 　　2、混凝土浇筑工艺墙体浇筑方面。一是底板混凝土浇筑针对底板混凝土量大，厚度尺寸大，浇灌时易形成施工缝，因此应从底板一端两侧同时浇筑；浇筑间隔时间应严格控制在水泥初凝时间内；为减少面层混凝土的收缩量，应采用二次振捣工艺；在混凝土振捣密实后，应对底板表面进行找平、抹实、压光等 3 次抹压；初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋，进行不少与14d 的保温养护，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15℃左右，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。二是外墙混凝土浇筑地下室墙体分层浇筑 500mm～600mm 为一步，各层间隔时间不超过水泥的初凝时间；所有的钢筋均按设计要求设置高标号砂浆垫块，保证钢筋的保护层；为了防止外墙混凝土干