土建工程施工常质量问题预防措施.doc

工程施工常见质量问题预防措施 直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。 1.1.2 问题分析： 1 钢筋加工螺纹数量不符合要求； 2钢筋接头端面不平整； 3 直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求； 4 直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染，损坏； 5 螺纹加工机械（刀片）破损，造成螺纹加工不合格； 6 加工人员操作技能差。 1.1.3 预防措施： 1 钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0～2.0倍螺距； 2 钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平； 3 直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求； 钢筋直径 （mm）） 1.3钢筋保护层厚度不符合要求 1.3.1存在问题： 1 混凝土构件表面露筋； 2 现浇板钢筋保护层厚度不够。 1.3.2 问题分析： 1 垫块数量设置不足或砼浇筑过程中受到扰动脱落； 2 垫块强度不够，受力破损； 3 箍筋、箍筋挂钩制作尺寸不准确； 4 钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大。 1.3.3 预防措施： 1 采用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠； 2 垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理； 3 加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm; 4 拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置π字形内支撑，控制墙筋截面； 5 对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板; 6 现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑; 7 现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎； 8 加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。 1.4 电渣压力焊接头不符合要求 1.4.1 存在问题： 1 电渣压力焊接头四周焊包不均匀； 2 接头处弯折角度超过2°； 3 钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷； 4 钢筋接头处轴线偏移大于1mm； 5 在电渣压力焊接头试验中判定为不合格品的，未按照要求进行处理。 1.4.2 问题分析： 1 钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足； 2 造成接头处弯折角度过大的原因主要有钢筋端部弯折，上部钢筋未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动； 3夹持部位钢筋锈蚀或夹持不牢固，造成钢筋烧伤； 4 造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未固定好，顶压力过大，夹具自身变形； 5 造成试验出现不合格品的原因主要有直径12钢筋在焊接过程中无切实可行质量保证措施，操作人员对规范理解不到位。 1.4.3 预防措施: 1 钢筋端面不平整的应进行切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，适当增加熔化量; 2 对钢筋端部弯折进行矫正，两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上部钢筋应保持竖直和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏的夹具及时进行更换修理； 3 钢筋导电部位应除净铁锈，同时确保夹具夹紧钢筋； 4 钢筋端头歪斜应进行矫正，保证焊接过程中钢筋和夹具固定牢固，选择技术成熟的工人保证顶压力适当，对于有损坏的夹具及时进行更换修理； 5 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）允许直径12钢筋采用电渣压力焊，通过实际工程使用情况来看，整体效果不理想，不建议采用；如果必须使用，应采用小型专用焊接夹具，并加强过程控制； 6 在试验过程中出现的不合格品应严格按照规范要求进行处理。 第二节 模板工程常见质量问题预防措施 2.1 电梯井模板施工 2.1.1 存在问题： 1 模板施工前未编制施工方案； 2 模板及支架固定措施不到位，存在安全隐患； 3 电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝。 2.1.2 问题分析： 1 未按照要求编制方案或方案中未进行详细规划； 2 工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式，不具有可操作性； 3 电梯井模板加固不符合方案和规范要求； 4 混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不到位。 2.1.3 预防措施： 1 电梯井模板施工前，应编制电梯井模板专项施工方案并经审批； 2 模板配模 （1）相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台、漏浆； 模板拼缝图 （2）阴角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井