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旗99-99井套管错断井隐患治理 　　【摘要】旗99-99井位于吴起油田谷104长63油藏东北部，2010年完井投产。2011年该井场第8口开发井钻至黄土表层172m处发生山体滑坡自然灾害，井场纵向落差18.0m，横向位移8.0m，钻井队井架倾斜，钻具在76.23m处错断，钻铤落入井筒。旗99-99井套管突出地面，生产管柱在69.83m处错断，断点以下油管杆及附件落井。旗99-99井套管错断后井口处于失控状态，泄露地层流体沿滑坡断面流出地表，易造成植被水源污染、人员伤害等安全环保事故，错断治理迫在眉睫。该井套管错断位置深，处理难度大，费用高；黄土表层土质疏松易发生次生灾害，隐患治理风险高。本文根据现场实际情况，结合煤炭、矿山等行业塌方治理技术，探讨旗99-99井套管错断治理工艺，完成该井套管错断隐患治理；在消除安全环保隐患同时，为同类型错断井治理提供技术参考。 　　【关键词】套管错断 隐患治理 滑坡 　　1 旗99-99井场 　　1.1 生产简况 　　旗99-99井场于2010年4月份完工，该井场位于陕西省吴起县境内，有开发井8口；其中旗99-99井正常生产，2011年新完钻未射孔6口，正钻1口。 　　旗99-99井位于谷104油藏东北部，生产三叠系长63层，原始地层压力14.9MPa，原始气油比76.4m3/t；该井2010年5月30日投产，停井前日产液1.28m3，日产油1.02t，含水6.0%，动液面1598m，泵径28mm，下泵深度1600m，累计产油519t。 　　1.2 井筒简况 　　表层套管：钢级J55，外径Φ244.5mm表层套管15根，下深161.52米。 　　油层套管：钢级J55，外径Φ139.7mm油层套管190根，下深2084.0米。 　　油管组合：Φ89m m母堵+Φ73m m油管×19.02m（2根）+Φ73m m气锚+Φ73mm×19.01m（2根）+Φ73mm接泵短节×0.3m+球座+泄油器Φ28mm泵+Φ73mm油管×1738.77m（177根）+Φ73mm管挂。 　　抽油杆组合：Φ28mm活塞+Φ19mm拉杆+Φ19mm×Φ22mm大小头+Φ22mm防磨杆×255.9m（32根）+Φ19mm防磨杆×759.83m（95根）+Φ22mm防磨杆×552.08m（69根）+Φ22mm普杆×111.97m（14根）+Φ25光杆。 　　1.3 滑坡现场1.3.1？现场情况 　　旗99-99井场2011年8月31日7点50分发生整体滑坡，无人员伤亡。滑坡后对垮塌现场区域勘察后发现本次滑坡为第三次滑坡，滑坡上部有历史形成的滑坡痕迹两次，落差分别为4m，11m，21m（见图1）。 　　图2？旗99-99井场滑坡断面泄油点 　　（3）旗99-99井套管错断后，返出地层流体在地表形成2处泄油点，附近群众在收集原油过程中易发生着火、人员伤害等安全事故。 　　旗99-99井套管错断井安全、环保隐患大，发生事故的风险高，必须及时采取治理措施。 　　2 隐患治理 　　2.1 前期准备 　　由相关专业人员组成风险监控小组，对滑坡断面进行监控，及时预警次生灾害；对泄油点进行24小时监控，防止无关人员靠近。 　　（1）危险源消除：在井场铺设防渗布，开挖排水沟，阻止雨水浸泡滑坡面，防止发生山体二次滑坡此生灾害。在泄油点设置拦油坝，聚集泄露流体，定期回收减少对环境的污染；降低着火、人员伤害等安全风险。 　　（2）道路修复：修复通往井场受损道路，确保30吨级大型施工车辆通过。 　　（3）平整井场：平整井场，拆除井场内井架、野营房、抽油井等设备，开辟施工现场，做好施工准备。 　　2.2 治理方案 　　2.2.1？方案1：开挖煤矿救援巷道 　　该方案以煤矿中坍塌、瓦斯爆炸事故中常用的井巷工程技术为参考，通过GPS精确定位系统定位旗99-99井套管错断点；地面开挖救援井巷72米左右至套管挫断处，更换受损套管后，回填土方。最后根据要求实施封井或者复产施工措施，完成隐患治理，消除安全环保隐患。 　　（1）施工时间：陕北地区的雨季在7～9月，应躲过雨季在10月中旬开始施工，12月完成隐患治理。 　　（2）现场加固：旗99-99井场上部由于塌方，土质松软，有可能发生二次塌方，造成次生灾害。因此，在施工前需清理井场上部，固定上部和井场周围土石，平整、夯实旗99-99井周围地基，满足30吨特种车辆的作业需要，并有足够的安全操作距离。 　　（3）精确定位：旗99-99井原井口采用油田通用的油井GPS定位，误差大，一次定位无法准确定位井口位置。现场采用“GPS定位+探井定位”确定井口位置。首先采用国家测绘局专业级GPS定位仪（误差在mm级）精确定位旗99-99井原井口坐标，为探井定位确定钻