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污水生物处理系统常见问题及对策 　　【摘要】大庆石化公司炼油厂第二污水处理场始建于1990年3月，是100万吨重油催化裂化装置配套的化工环保装置，投产于1992年10月，主要是处理工业含油污水，将其中所含有三种形式的油类即浮油、乳化油及溶解油去除，最后使得总排出水排出的油、硫、酚等各组份达到国家级废水排放标准，在来水出现波动或冲击的条件下，组份中的硫化物、氨氮偏高，通过措施的采取我们能使总排出水综合合格率达到95%以上，实现达标，获得环境效益的最大化。 　　【关键词】 含油污水 生物处理 达标 环境效益 　　1 前言 　　污水处理装置的核心单元是生物处理系统，只有保证生物处理系统的平稳运行，才能确保炼油工业污水处理后总排出水水质达标和回用。 　　2 生物处理装置在运行中常见的问题 　　生物处理装置总体上不外乎以下几种：一是好氧与厌氧；二是活性污泥法与生物膜法；三是连续式与间接式；推流式与完全混合式；四是常压与带压。不论是那种类型，它处理污染物的微生物的机理是一致的，所暴露的问题也大同小异，最终的结果是导致生物处理装置的运行不正常，出水水质异常甚至超标。以大庆石化公司炼油厂污水处理常压好氧连续运行的生物处理装置为例，对常见的问题、现象进行说明。 　　2.1 活性污泥膨胀 　　这是针对活性污泥而言的。其现象是在活性污泥法的生物处理系统后路沉淀区内的活性污泥泥层上移，严重时，整个沉淀区都是活性污泥絮体（菌胶团），且絮体较松散，出水带有大量的悬浮着的生物絮体；处理量和处理负荷明显下降。 　　2.2 活性污泥流失 　　其现象是出水中能见到其黄褐色的菌胶团，其严重程度一是可以由肉眼观察水中胶菌团的数量来确定，二是可以检测水中悬浮物含量来确定。活性污泥流失是活性污泥法生物处理系统在运行中出现的十分严重的问题，必须认真分析原因，正确对待。 　　2.3 活性污泥厌氧发酵 　　其现象在活性法生物处理系统沉淀区有微小气泡不断往池面上冒，还能见到大小不等、形状不规则的黑色块状污泥上浮，到了池面后的块状污泥很快又分成若干小块，且有大量油花散发出来，出水水色发暗。其根本原因是DO过低或污染物负荷过高，好氧菌生长所需要的氧缺乏。 　　2.4 生物膜脱落 　　这是针对固着型的生物膜法的生物处理系统而言的。其现象是在生物处理系统内的水体中能见到大量的、白色的、丝状的絮体。其原因主要有：污染物负荷的突变、供风量突然增大、有毒有害物质的进入、溶解氧的偏低、工况的突变等。 　　2.5 其它问题还很多。如污泥的解体、污泥腐化、泡沫等。 　　3 生物处理系统常见问题处理对策 　　3.1 严格控制进入生物处理系统的石油类在30mg/L以下 　　在炼油污水处理场设置了许多除油设施，也有许多保证措施。对污水处理场而言，石油类是比较容易控制的指标，受外界的干扰相对较少。石油类有机物浓度过高，进入生化池后将会形成油包活性污泥菌胶团的现象，使其窒息、上浮、流失；对活性污泥的另一破坏作用是改变微生物细胞膜的渗透压，使微生物细胞脱水、造成质壁分离，以致死亡。同时还会引发生物处理系统的其它许多问题，如污泥膨胀、生物膜脱落、污泥厌氧发酵等。 　　3.2 保证生物处理系统污染物投配负荷的基本稳定 　　这是生物处理系统正常运行的前提和关键，污染物投配负荷的突变（过高或过低）会破坏生物处理装置系统的平衡。常见的生物处理系统的有机物容积负荷控制在0.3～1.0KgCOD/m3?d，适宜范围以0.5～0.7KgCOD/m3?d 为好，有机物的增减幅度应控制在投配负荷的10～20%/班（总体上应控制在设计范围内）。3.3 严格控制溶解氧 　　根据生物处理系统的不同工艺控制不同的溶解氧。一般而言，厌氧处理装置如果是酸化水解类的，溶解氧应控制到0；如果是生物脱氮类的。溶解氧控制在0～0.5mg/L较好，但决不能超过0.5mg/L；好氧生物处理系统溶解氧一般控制在2～4mg/L，异氧菌宜控制在底限。自氧菌宜控制在上限，应根据菌种的不同，采取不同的控制方式。 　　3.4 控制好PH值 　　就好氧生物处理装置而言，PH值一般控制在7～9范围，异氧菌的控制范围较广，而自氧菌的控制范围相对较小，宜控制在7.5～8.5范围内。特别需要指出的是，好氧微生物在微碱性条件下生长较好，PH值适当高一点对微生物的影响程度较小，但PH值偏低，甚至到酸性，这对好氧微生物会产生灾难性的后果，所以在日常运行管理中要严格控制PH的冲击，特别是酸性污水的冲击。 　　3.5 污泥膨胀的原因很多，措施也很多 　　在此介绍两种方法：一种是投加化学物质的方法，若污泥大量流失，可投加5～10mg/L氧化铁，帮助絮凝，来抑制菌胶团生长；也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3～0.6%投加），抑