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浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制 　　 【摘要】石油化工的压力容器制造对石油化工业影响很大。随着我国工业的迅速发展，对石油化工的需求也越来越大，那么石油化的压力容器制造中存在哪些问题呢？如何对压力容器制造中材料的质量进行控制呢？笔者将在这篇论工文中和大家探讨一下。 　　 【关键词】石油化工 压力容器制造 质量问题 解决措施 　　 1 前言 　　 在石油化工工业中，压力容器制造是一项重要内容。石油化工要想发展，对压力容器制造的质量必须进行严格控制。石油化工中的压力容器制造具有以下特点： 　　 第一、设计和检验标准十分严格。由于压力容器属于特种设备，它的制造十分重要，因此，对其设计和检验标准控制的十分严格。其主要设计和检验标准为GB150-2100《压力容器》。 　　 第二、所用压力容器的品种十分繁杂，有储存、反应、换热、分离四大类。 　　 第三、作业难度十分大。 　　 第四、对压力容器的制造安全和质量要求十分高。 　　 第五、制造过程的技术十分复杂，涉及多种技术。 　　 第六、涉及专业多，需要多专业协作进行。 　　 影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每一环节都要进行规范管理。石油化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种比较多，对其制造和验收标准十分严格，对其质量要求也十分高。对所用材料的质量进行严格的控制，关系到整个压力容器的质量管理，因此十分重要。笔者在此结合实例和大家探讨一下这个问题。 　　 2 关于材料的质量问题 　　 2.1 选材考虑不周 　　 这种问题在某乙烯工程中曾经出现过。该工程的配套设施是动力中心单元，该配套设施在使用两个月后，2#高压分气缸上的温度计就出了问题，套管表面被严重腐蚀，腐蚀坑的最深处居然达到了1.5毫米。该套管所用的合金刚，属于美国SA-182中的F22级。高压分气缸的材质为12CrlMoV。该配套设施的设计人员，参考了SH3005――1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》的第3.3.8条中关于套管的规定，套管材质不得低于管道或设备的材质。F22级材质的综合性能高于12CrlMoV，因此设计人员选了F22级的材质来制造套管。但有两点没考虑到： 　　 （1）该温度计的使用环境是蒸汽介质，蒸汽介质温度比较高。 　　 （2）启动设备和设备试运行时，蒸汽介质的流动、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁，Cr-Mo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀。 　　 设计人员应考虑这两个实际情况，最好选用06Cr19Ni10（304）不锈钢来制作套管，因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。 　　 2.2 材料入库检验制度不完善 　　 有一种乙烯装置的裂解炉的顶部含有法兰，对这种法兰要求其制作材料是316L。但在现场检查时，发现法兰中有四个居然不含有Mo，这严重违反了对这种材料的要求标准。 　　 通过相关资料我们可以了解到，该装置的法兰是从外面购进来的，可见该压力容器制造单位的外购物资入库制度存在缺陷，对外购法兰质量的检验力度不够，导致没检查出有些法兰的材质与所需不符，把不符合标准的法兰安装上去。 　　 2.3 没有落实材料订货的技术要求 　　 在某个空压站安装时，在设计文件――《技术要求规格书》中规定，对压力容器中奥氏体不锈钢管配件，必须进行一项晶间腐蚀实验。但在随机抽取的设备资料中，发现管件制造厂制造的所有的不锈钢支台架、法兰的盖子、法兰、三通、弯头、异径管等配件都没有晶间腐蚀实验的实验结果。 　　 后来经过调查发现，压力容器制造单位根本没有完全了解和掌握设计方提出的关于压力容器的设计要求，在订购管件时，关于设计文件的技术质量方面的要求也没向供货商提出。最终导致了这种结果。 　　 2.4 关于质量证明书的问题 　　 对一个动力中心的压力容器产品存档资料进行了专项检查，检查后发现：两种规格的螺栓化学成分中缺乏V元素，两种规格的螺母Mo元素不合格。这说明，制造单位对材料的材质证明书的审核不重视，这主要有两方面的表现： 　　 （1）管理部门和相关管理人员不重视。 　　 （2）相关检查人员甚至不熟悉相关标准，更无从谈认真检查了。 　　 材质证明书是产品质量的一部分，而且是重要组成部分，能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题，相关产品很有可能也存在质量缺陷。 　　 2.5 选择和使用焊接材料时不合相关规范 　　 某裂解炉的入口管由钢管焊接而成。在焊接时，要求施焊的焊材是 E309，但在实际操作时却用了E9018――B3。马氏体相具有冷裂纹的倾向，所以用这种焊材施焊，焊缝性能根本满足不了使用的要求，必须切除焊缝。 　　 在工程设备的制造过程中