改善石膏韧性论文概述.doc

超硬牙科石膏产品的工艺研究 作者：刘晓刚1 易伟1 赵建华2 王文忠1 （1湖南凯浩环保建材有限公司 湖南邵阳 422000；2中国非金属矿石膏专业委员会 山东平邑 273305） 摘要：针对改善牙科超硬石膏的韧性,和防止牙科石膏在翻制模型时粘印模材料这一问题，本文提出了利用液相法生产α高强度半水石膏粉为原料、通过外加剂的改进生产牙科超硬石膏，使磨细后的液相法α半水石膏粉在遇水后提高其分子间力，增加了韧性，解决了牙科超硬石膏在翻制模型时粘印模材料这一问题，避免了掉粉现象。 关键词：牙科石膏 液相法 α高强石膏 添加剂 改善性能 工艺研究 Abstract: In terms of the problems of improving the toughness of die-stone and preventing the dental plaster to paste the mould material when it is made into the mould, this article discribes using α high quality plaster as the material and improving the additives to produce the die-stone. The fine-grinding αplaster improves the inter edge and increases the toughness and avoids dropping the plaster. Keywords: Dental stone, αplaster, additive, improving the performance, process research 1、前言 牙科模型石膏主要是由高强度α-半水石膏（CaSO4﹒1/2H2O）配以必要的改性剂组成的模型材料，用于制作假牙的模型。通常分为牙科模型人造石（Ⅲ型，以下简称硬石膏）和牙科高强度低膨胀代型人造石（Ⅳ型，以下简称超硬石膏）两种。牙科模型石膏产品要求粉质细腻、灌注稠度适宜，快速固化，易于操作；同时膨胀系数精确，既能准确反映原模又利于脱模，硬度高，边缘光滑，适用于口腔修复模型的复制及代模制作。 牙科超硬石膏，在翻制石膏模型的过程中不能出现掉粉现象，影响制作牙模的准确型；且石膏模型应具有一定韧性，以利于加工。 利用液相法生产α高强度半水石膏粉为原料、通过外加剂的改进生产牙科硬石膏和超硬石膏，使磨细后的液相法α半水石膏粉在遇水后提高其分子间力，增加了韧性，解决了超硬石膏在翻制模型时粘印模材料这一问题，避免了掉粉现象。 2、实验研究 2.1、牙科模型石膏基料选型原理 半水石膏分为β和α型半水石膏。β半水石膏晶体多为片状结晶，内比表面积较大，不能用于生产高档牙科模型石膏（见图1）。 α半水石膏根据生产工艺的不同分为固相蒸压法和液相蒸压法。目前我国生产α－型高强度石膏，采用干法蒸压脱水再细磨的方式。由于此工艺采用的原料是块状，二水石膏脱水不完全，存在部分二水石膏。加上温度控制不准确、部分半水石膏被进一步脱水成无水石膏，导致最终产品是以α半水石膏为主，半水、二水和无水石膏的混合体（该α半水石膏晶体多为针状晶体，内比表面积也较大，见图2），致使该工艺生产的产品指标不稳定。 液相法生产工艺是将品位≥95%二水石膏原料破碎、研磨成细粉与水混合成石膏料浆，料浆加热升温经高压料浆泵转入转晶器内在压力和转晶剂的作用下进行结晶。结晶生成的α－型石膏浆体送入离心分离机分离，分离时为防止温度下降α－型石膏晶体还原给离心机通入热风。分离的湿状α－型石膏晶体进入干燥机干燥制成α半水石膏。因而液相法生产工艺最终发育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高（该α半水石膏晶体多为短柱状晶体，内比表面积最小，见图3、4），使其机械性能大大提高，因而适宜开发强度要求高、硬度大、耐磨性好、仿真性强的产品。 因此高档的牙科石膏需要以纯度极高、结晶良好、内比表面积最小的液相法α半水石膏为基料，并加多种添加剂进行改性配制而成。此前我国优质牙科硬石膏和超硬石膏主要由国外进口优质液相法生产的α半水石膏配制而成。山东金信新型建材有限公司从德国引进了一条液相法α半水石膏生产线，并于2006年正式投产，解决了优质牙科石膏的原料。 β半水石膏、固相蒸压法α半水石膏、液相蒸压法α半水石膏晶体（见图１、图２、图３、图4）。 图１磨细后的β半水石膏晶体照片 图２磨细后的固相法α半水石 膏晶体照片 图3