钢的凝固与浇注论文解决方案.ppt

冶金122班-08-郑金杰 结晶器简介 用于结晶操作的设备。 结晶器的作用 （1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳； （2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢； （3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷； （4）保证坯壳均匀稳定的生成。 结晶器应满足的基本条件 (1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。 (2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。 (3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。 (4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。 结晶器熔钢液面的检测方法 放射性同位素法 激光法 涡流法 对液面控制有影响的各种干扰因素 1.结晶器振动频率和幅度变化对检测器的影响 2.结晶器宽度变化对控制系统的影响 3.中间罐内熔钢重量变化对控制系统的影响 4.连铸机拉坯速度变化对控制系统的影响 结晶器内钢液面的有效控制 1.中间包钢液的控制。中间包钢液面控制的目的是稳定进入结晶器的钢水的流速，以实现结晶器钢液面的稳定。中间包钢液面控制由中间包称重系统来实现，一般控制精度可达到与目标重量相差±0.5t。 2.结晶器钢液面的控制。结晶器钢液面的稳定控制由结晶器钢液面检测和塞杆控制来实现。结晶器液面的检测有放射性检测和涡流式检测两种形式，前者控制精度较低，受保护渣影响较大，其控制精度为±3mm，一般在连铸开浇时使用；后者控制精度高，且不受保护渣的影响，控制精度为±2mm，一般在连浇过程中采用这种方式。此外，塞杆移动的控制有液压和机电两种控制形式，前者的相应时间短、动作快，更适合薄板坯连铸。 3.电磁制动技术。电磁制动技术是对进入结晶器的钢水施加一个反向的作用力，以降低钢水下冲速度，从而达到去除夹杂物和控制弯月面波动的目的。 钢的凝固与浇筑——结晶器内液面控制 01 结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等 02 按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器 03 按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器 04 按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器 结晶器的类型 THANK YOU FOR YOUR ATTENTION!