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第五节 焊接工艺评定试验项目 试样检验合格标准应符合下列规定 3 冲击试验应符合下列规定： 焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%。 4 宏观酸蚀试验应符合下列规定： 试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷，并应测定根部焊透情况及焊脚尺寸、两侧焊脚尺寸差、焊缝余高等。 5 硬度试验应符合下列规定： I类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值不得超过HV280，II类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值不得超过HV350，III、IV类钢材焊缝及热影响区硬度应根据工程要求进行评定。 第五节 焊接工艺评定试验项目 夏比冲击功试件 第五节 焊接工艺评定试验项目 宏观酸蚀试验图 第五节 焊接工艺评定试验项目 维氏硬度试验 第五节 焊接工艺评定试验力学报告 常见焊接缺陷的介绍和成因 03 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 常见焊接缺陷 1.未焊满 2.根部收缩 3.咬边 4.裂纹 5.电弧擦伤 6.弧坑裂纹 7.焊瘤 8.飞溅 9.夹渣 10.熔深不达标 11.层状撕裂 12.气孔 13.角焊缝厚度不足 14.角焊缝焊脚不对称 15.未熔合 16.烧穿 17.过烧 18.脱碳 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 1.未焊满 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 2.根部收缩 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 3.咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 4.裂纹 类别 材料因素 结构因素 工艺因素 热裂纹 1、焊缝金属中的合金元素含量较高。 2、焊缝金属中的P、S、C、Ni含量较高。 3、焊缝金属中的M/S比例不合适 1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的金属。 2、接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角接头、丁字接头抗裂性差。 3、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。 1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。 2、熔深与熔宽比过大，熔敷金属冷热不均。 3、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 4.裂纹 类别 名称 材料因素 结构因素 工艺因素 冷裂纹 氢致裂纹 1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大 2、焊接材料中的含氢量较高 1、焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大、拘束度高） 2、焊缝布置在应力集中区 3、坡口形式不合适（如V形坡口的拘束应力较大） 1、接口熔合区附近的冷却时间（800~500℃）小于出现铁素体800~500℃临界冷却时间，线能量过小 2、未使用低氢焊条 3、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈 4、焊后未进行保温处理 淬火 裂纹 1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大 2、对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体 1、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高 2、焊后未立即进行高温回火 3、焊条选择不合适 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 5.电弧擦伤 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 6.弧坑裂纹 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 7.焊瘤 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 8.飞溅 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 9.夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 10.熔深不达标 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 11.层状撕裂 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 12.气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 13.角焊缝厚度不足 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 14.角焊缝焊脚不对称 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 15.未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 16.烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 17.过烧 * 监理工作手册 第三分册 钢结构焊接工程质量控制 建设监理有限公司 焊接工艺基础知识 1 焊接工艺评定 2 常见焊接缺陷的介绍和成因