机组式凹版印刷机检修作业内容.docVIP

机组式凹版印刷机检修作业内容 部位 检 查 项 目 调 整 要 求 工时（h） 操作者 机架 每组墙板上平面的共面度。检测工具：平尺及水平仪检查 水平面度横向误差≤0.05mm 4 ? 相邻两单元墙板同侧之间上部与下部距离之差。检测工具：杆式测量仪、百分表 距离之差≤0.05mm 4 ? 相邻两单元墙板之间对角线误差。检测工具：钢卷尺 对角线误差≤0.10mm 4 ? 相邻两单元墙板上平面的共面度。检测工具：平尺、水平仪 水平面度误差≤0.05mm 4 ? 印刷单元 以检修好的机组中间单元水平度为基准，对整机的导向辊水平度、平行度进行精调 水平度≤0.05mm； 平行度≤0.10mm。 16 ? 检查冷却辊的灵活度 转动冷却辊，观察是否偏重 ? ? 色组锥头跳动检查 检查工具：百分表、磁性表座 跳动度≤0.1mm。 2 ? 大包角导向辊处增加销子定位。 Φ6—Φ10锥销，每支座2件。 8 ? 检查被动导向辊转动灵活性 悬挂20g重物，缠绕一圈自由落体，应能启动。 4 ? 检查导向辊波形垫弹力及轴承与孔的配合间隙。 手拉无明显窜动。 2 ? 齿箱及横向调版检测 手感、目测、点温计；转动应灵活，无卡阻现象; 齿箱各部分温度≤35°C; 轴承温度≤60°C。齿箱各部分无渗漏，横向紧版无跳动 2 ? 刮刀直线度、窜动、角度调整、升降检查 目测、手感；刮墨均匀，窜动时不应有抖动现象，调整垫与推力轴承配合合适 2 ? 压印辊径向跳动 检测工具：百分表 跳动量≤0.03mm 1 ? 印版辊与压辊压合后压合宽度 使用热敏纸检查，压合深度≤±15%。 0.5 ? 压印辊硬度 符合印刷工艺要求 0.5 ? 套色机构 联轴节紧固，丝杠润滑良好，转动灵活 1 ? 递墨辊 转动灵活，控制系统稳定 1 ? 收放料架 料架回转蜗轮副磨损情况检查。可通过调整蜗杆支座，减小间隙。 晃动料架，目测应无明显的间隙窜动。 ? 1 ? ? 传动链条松紧的检查和调整。 目测。 回转主轴轴承座填加润滑脂。 目测，润滑脂在轴承空腔应大于1/2。 检查裁刀刃口，紧固螺栓、裁刀快排阀等。 裁刀快排阀应重点检查。 0.5 ? 传动齿轮清洗，检查传动齿轮磨损情况，更换润滑脂。 目测、手感。 1 ? 传动皮带张紧及跑偏检查。 调整。 0.5 ? ? 凹形花键轴气密性检查。 如有漏气现象，更换石墨垫。 以气胀轴中部一固定部位为基准，检测收、放料架A轴或B轴在0°、90°、180°、270°四个位置的水平度。 收料架水平度差值≤±0.10mm/m；放料架水平度差值≤±0.20mm/m。 4 ? ? ? ? 刀架裁切位置检查 用模板检测，满足裁切卷径要求。 2 牵引 牵引辊轴承填加润滑脂，检查牵引辊径向跳动。 径向跳动≤0.03mm。 1 ? 牵引摆臂扭曲检查和调整。 用热敏纸检查、压辊压合后G、M侧应压合一致。 传动皮带张紧及跑偏检查。 调整。 气路 ? 快插接头处气密性检查。 使用肥皂水测试。 0.5 ? 电磁阀线圈温度。 点温计检测，温度＜60℃。 1 ? 气缸灵活性检查。 通气，气缸应伸缩自如。 气路排气阀、消音器检查。 应齐全、调整合适。 压力开关 保证压力设定0.4Pa 电气 控制柜清洁。 用吸尘器清理，放置干燥剂。 1 ? 控制柜散热轴流风机清洗。 目测。 变频器散热风机检测。 目测。 控制柜照明检查 目测。 制动单元检查，如有烧焦，及时更换 目测，针对大功率电阻。 检查所有接线端子，如有接头处电线变色，则需重新接压冷压接头。 目测，重点为4mm2以上导线。 1 ? 检查电机温升及空载、负载状况下的电流，对温升较大的电机拆换清洗，更换轴承。 电流值小于额定电流； 点温计检测，温度＜60℃。 1~4 ? 检查电位器、旋转编码器、行程开关的紧固及定位可靠性。 锁紧牢固、定位可靠。 1 ? 温度控制表示值与实际温度核对并校定。 使用温度计放置在烘箱内与温度表上读数相比较。 2 ? 检查按钮、旋钮、指示灯等执行元件。 询问操作工后，确认重点检查项目。 1 ? 张力 张力摆辊臂有无扭曲现象。 摆臂在受力条件下，和固定辊之间的平行度≤0.05mm。 1 ? 检测电位器读数连续，无跳变，符合调试值。 目测。 0.5 ? 张力显示值与实际值校定一致。 挂重物与张力显示值应一致。 1 ? 安全装置 拉线开关校定。 应灵敏、可靠。 1 ? 安全护栏、板、罩网齐全、