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论化工工艺设计中安全危险的识别与控制 　　【摘要】化工行业是我国工业发展的重要组成部分，但由于化工行业的内容、原料等有着相当的危险性，因此，在化工工艺设计中安全危险的识别与控制就显得尤为重要。 　　【关键词】化工工艺设计 安全危险 识别 控制 　　化工工艺里有着较大的危险性，因此对化工工艺设计实施识别与控制是化工企业安全保障的基础。当前我国的项目识别和控制已经使用和完善了数十年，达到了较为科学健全的体系与模式，然而在化工工艺设计的安全识别里，尚未出现一致的识别控制方法。因此，笔者在文中就该问题进行论述。 　　1 化工工艺设计概述 　　1.1 化工工艺的概念 　　化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤：原材料的处理，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理；进行化学反应，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率；对产品进行精致，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，再经过萃取、提纯等手段进行净化，以获得符合组成规格的产品。 　　1.2 危险化工工艺 　　危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺。 　　1.3 化工工艺设计中的识别控制技术 　　化工工艺设计中的识别控制技术内容按照我国颁布的化工工艺的相关要求，同时参考日本使用的“六阶段”定量评价表，我国相关部门设计了“危险工艺辨识取值表”，该表规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。 　　按照“危险工艺辨识取值表”，我们能够根据工艺的危险度量，将不同参数的分值各自和其所对应的权重乘法后，再求和，就能够计算出工艺的危险状况，按照彼此的危险状况，我们以此为基础设计相应的解决方案。 　　2 化工工艺设计的安全识别控制现状 　　2.1 化工设备的危险识别控制 　　因为化工设备里蕴含着一定的危险因素，各国的研究单位都对化工设备里的腐蚀、易燃、毒性等危险性的识别进行了许多研究，因为定量计算来鉴定危险程度的方法，能够对化工设备的危险性做出直观的分级，因此它受到了较大的普及与应用。 　　2.2 安全防护设施的安全性能 　　化工工艺实际在进行实际操作时，往往会有违背正常运转状态的问题，比如造成高温、气压过高的情况。在实施安全识别时，都着重注意安全防护措施，比如排泄阀、隔离带、通风口、防护服等设备的配置。这也是化工工艺的最后一道危险控制屏障。 　　2.3 逆向工程被广泛地应用到新产品的开发中 　　当前的化工工艺，如设计、仿制、质量分析检测等众多领域。逆向工程有着很多的优点。例如，它能够缩短产品的设计与开发周期，加快产品的更新换代速度；降低企业开发新产品的成本与风险；加快产品的造型和系列化的设计。在实际应用领域中，逆向工程在化工产品制造中发挥了很大的作用。因此，安全危险的识别与控制要关注逆向工程这一块。 　　2.4 技术变革与能源多样化 　　化工工艺的最主要资源是能源，其次是使用能源的技术，“事实上能源供应面临的风险，目前最直接的不是全球资源匮缺，而是技术创新能否使有限的能源得以长久地、持续地供应，并不断的通过技术进步开发新的能源，为改善人类生活和促进经济发展提供保障”。目前，除了常规的化石资源（煤、石油、天然气）以外，新能源与可再生能源（的开发和利用比例逐渐提高，并由此产生了相应的多种新技术，呈现多样化的发展趋势。能源的多样化发展给化工工艺设计带来了无限可能，也为安全危险的识别与控制增添了新的内容与挑战。 　　3 做好化工工艺设计安全危险识别与控制的办法 　　3.1 提高监督管理水平 　　在大力贯彻落实系化工行业政策和相关法律政策的前提下，还要制定实施化工工艺设计安全管理的政策制定与详细标准，将新技术与行业生产的推广应用建立于法律政策的前提下，依法对化工工艺设计安全管理的实施改善和保护，依法对责任单位、责任人进行处理。 　　3.2 组织健全专业的化工工艺设计安全管理监督管理单位 　　监督管理单位是进行化工工艺设计安全管理的行政支持。这种机构利用观测研究，能够迅速充分的了解化工工艺设计的现状和危险程度及原因，并有效的实施相应的办法与整救措施，预防或降低危险与破坏的后果。 　　3