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连续油管压裂的工艺技术分析 　　【摘要】本文讲解了连续油管压裂技术工作原理，从各方面对连续油管压裂技术的实用性、经济性、高效性的概述。同时在其生产过程中的优缺点进行点评，为今后的连续油管压裂工艺提供参考依据。 　　【关键词】连续油管 压裂液 目标层位 射孔技术 　　早在1993年就开始进行了连续油管压裂的作业，首先将连续油管往下送入井眼内，于井口处进行隔断，在压裂增产时可以当做工作管柱，然后将连续油管和井口处连接在一起，及当做速度管柱使用。在这几十年的发展中，连续油管压裂技术在世界各地也都有了一定的应用空间，其特殊技术有准确定位压裂技术、多层同时压裂技术、漏掉产层压裂、分层压裂以及水平井分层压裂，其经济、高效的性能也有了一定的体现。 　　1 精确定位压裂技术 　　单卡双封封隔器，是在进行连续油管的压裂作业中，用于连续油管下端连接处使用。但是如果在实际工作不在其设计范围之内，则会出现一定问题。假若其对坐封的定位不能够带到一定程度的准确，则会使我们的压裂不完全或者是直接导致失败，就会影响到压裂的效果，特别是在低渗透的地层出，如果没有产生压裂的地方就很难有增产的可能性。一旦将液体泵入后，就会有流体窜槽出现在封隔器的上部。如果封隔器上部积累一定的沙石，也会使工具串产生沙卡现象。所以说，如果控制好了连续油管深度问题，在生产过程中的压裂效果也会得到很大的提升。 　　1.1 连续油管深度公差的控制方法 　　（1）首先让我们了解下轮式测量器。轮式测量器最先的使用在对进入井内的连续油管的长度进行测量工作，但在实际的作业中我们发现，其在1525米的深井处所产生的误差却达到2米左右，精确度降低也直接影响到作业的高效性。由于其机械原理的工作方式，经过长时间的工作，外界的杂质进入轴承或重要工作部件连接处时，直接影响到其工作性能，从而对深度的误差产生更大的影响。 　　（2）我们再来了解下光学编码器。 光学编码器使用是为了弥补轮式测量器在测量精度上的一些不足，其安装在注入头的传动系统处。但由于长时间的工作导致设备部分地方工作性能有所降低，连续油管与夹头滑轮之间还是会有一定的滑动。经过实际操作过程中我们发现光学编码器的测量深度在大多少情况下比实际深度要浅，其实安装在传动系统上的测量器所测量的精度，在有些情况下比之前我们提到的轮式测量器的精度还要差些。 　　当连续油管设备上的传动系统工作状况处于比较理想状态时，与电缆测井的精度比较还是有一定差距的，就算我们对其增加滚轮或使用其他提高精度的方法，也很难达到电缆测井的精度效果。 　　（3）最后让我们认识无线套管接箍定位器。无线套管接箍定位器是研制人员经过了长时间的实验与现场实际作业情况相结合研制出来了的，经过改进之后的定位器，在控制高精度的深度公差中取得了很大的进步。由于其作业不用投球，加上现在更新后的工具作业的压裂模式不受内径的影响，这样一来降低了作业成本的同时增加了工作效率，在经济性与高效性上得到了很好的体现。 　　2 多层同时压裂技术 　　我们通常采用的多层同时压裂技术有两种。第一种是将每个层位分开作业，根据压裂作业系统的工作并对井下工具的开发来对目标层位的确定，来达到高效的生产。虽然作业效果理想，但其成本相对较高。第二种是使用分流设备或者是压裂液控制设备将多个层位分配到压裂液来进行对其同时作业。相对第一种，其工作时间和作业成本较低，但很难达到第一方案的效果。 　　经过工作人员对这两种方法的改进，结合二者优点研制出一种可以对多个目标层进行同时作业的技术，其将准时射孔与连续油管压裂技术相集合。这种工艺技术的优点在于，将每个目标层位都有进行专门的设计，并且在进行深度有较大变化的多个目标层也能有快速的作业能力，再加上压裂泵工作是的转速比较高，则对每个目标层位的工作提供了所需的能量。2.1 准时射孔技术 　　准时射孔技术就是，首先利用射孔枪的井下工具组合将多个目标层位射孔，然后再利用射孔产生的孔眼将压裂液送到地层。最后使用球式封隔器对不同层位来进行定位。 　　连续油管压裂技术 　　经过对准时射孔技术的改进研究出了连续油管压裂技术。其主要技术是在组合工具上，通过一个井眼对多个目标层位进行密封，使用膨胀式封隔器来分离作业层与非作业层。且在工作时将压裂液注入来提供所需能量。 　　3 漏掉产层的压裂技术 　　通常对漏掉产层进行必要的增产的方法是，首先将需要增产的下部产层使用机械封隔，上部则用具有一定强度的水泥或者其他方法将射孔段封隔开，但其风向比较大，特别是在射孔段比较活跃处，这样一来作业成本就会加大，从而降低了高效、经济性。 　　但是，如果使用连续油管压裂技术就可以对常规方法的缺陷进行弥补。其作业过程为，先将进内杂物清除，再使用我们之前提到的连续油管压裂技术来确定所需增产的产层