磨煤机原理故障及紧急处理.doc

磨煤机原理、故障及紧急处理 原理：磨煤机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，煤、水由进料弯管经中空轴送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。 结构特点： 1）、本机为单室中心排料棒磨机，主要由溜槽进料装置、回转部、出料装置、主传动装置、主轴承装置、慢速驱动装置、润滑系统、筒体顶起装置、电控系统、管路系统及加棒机等部分组成。 2）、水煤浆棒磨机回转部筒体里面装有粉磨介质棒，当粉磨原料由溜槽进料装置进入回转部鼓形给料器强制进料，从进料中空轴内衬料口送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的粉磨，被粉磨后的物料（即气化水煤浆）从排料中空轴内衬料口溢流流出进入出料装置中的滚筒筛，筛下物即为气化水煤浆从密封下罩溜管进入煤浆搅拌槽，筛上杂物从排渣口排出，热气从出料装置上排气口排出。 3）、回转部由筒体、进、出料端盖、衬板等零件组成。筒体采用优质碳素钢焊接而成。进、出料端盖采用ZG270-500材料制造。筒体内主衬板和端衬板采用耐磨性能优良的高CrMo铸钢衬板。端盖和端衬板间用扁铁塞焊充填，进、出料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳填料。筒体、端盖和衬板间设有耐酸碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。 4)、主轴承装置采用动静压滑动轴承，轴瓦采用锡基轴承合金，轴承密封采用引进技术环型密封，确保润滑无泄漏，主轴承出油管预留双金属温度计管座（带套管）。每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，滑动轴承工作表面上铸有巴氏轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴瓦与轴承座之间呈线接触，以便当磨机转动时可以调位。 5）、主传动装置中主电机与主减速机之间采用弹性棒销联轴器，主减速机与小齿轮间采用气动离合器，这种离合器解决了大功率设备的分段起动，减少起动时对电网的冲击，实现磨机的平滑起动。大、小齿轮采用斜齿轮传动，工作平稳，冲击小，寿命长，小齿轮轴材质选为40CrMnMo锻件，大齿轮材质为ZG42CrMo。大、小齿轮精度不低于GB/T10095-88要求的9-8-8级的规定。小齿轮经齿表面淬火处理。磨机齿轮经热处理后大齿轮布氏硬度不小于250BHN、小齿轮布氏硬度不小于320BHN。 6）、大、小齿轮润滑采用喷雾润滑装置，定时喷油（德国倍可GA2500），在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，一般控制12min喷15秒时间。 7）、慢速驱动装置，用于磨机检修及更换衬板，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。电气保护实现与主电机互锁。 8）、筒体下部设有筒体顶起装置，以方便安装和检修，同时减少长期停磨后筒体自重产生的挠度引起的不良后果。 9）、为减轻工人的劳动强度，主机增设电动加棒装置，保证加棒到位。 10）、棒磨机出料口设置不锈钢滚筒筛，筛子内焊有轴向大颗粒溢流螺旋导料板，并配置冲洗水接管。 11）、棒磨机有足够的功率保证满负荷的开车。盘车装置采用齿 轮传动。 常见故障及处理： 序号 常见故障 可能原因 处理方法 1 主轴承温度高 循环油供油量少或油质变坏 加大供油量或更换新油 冷却循环水温度高或循环水量小 降低循环水温度或增大循环量 轴及轴瓦配合不协调 停车查找原因并检修 磨机长时间空负荷转 及时投加物料减少空转时间 2 包棒 给煤量过多给水量过少 调整水煤添加比例 3 煤浆粒度变粗 投煤量太多 调整生产负荷 钢棒磨损严重 按比例补加钢棒 入料粒度大 降低入料粒度 煤质变化 减少给煤量，增加研磨时间 4 大颗粒带浆 添加剂少，煤浆粘度高 增加添加剂用量 滚筒筛筛网堵塞 停车清理筛网 煤浆浓度高 适当降低煤浆浓度 常见紧急状态及处理方法： 断油。 一般是油位过低，或者油泵出口过滤器堵塞，或者油泵故障都会造成断油。不管是减速机稀油站还是高低压油站断油，都需要紧急停机。 离合器冒烟。 一般是由于钢棒太多，负荷太大过载导致摩擦瓦过热。另外气压低于0.7MPa导致摩擦瓦和轮毂抱紧力量过小，出现相对滑动，也会造成摩擦瓦冒烟。 处理办法：紧急停机，寻找仪表气漏气点和调整气压。用现场气管对离合器降温。待温度达到50°C以下，重新开机。 大瓦冒烟。 一般原因是断油、断水或者瓦面巴氏合金脱落。需要紧急停机，检修查看。 大小齿轮啮合处有明显异响。 一般原因小齿轮轴承故障造成啮合不良；或者有异物进入小齿轮。需要紧急停机处理。 筒体