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原料车间上煤岗位试题 一、填空题： 1、本岗位根据生产需要和上级安排将（原料煤）、返焦通过皮带输送到造气原料仓，以满足造气炉生产的需要。 2、本岗位操作工互相联系，并与（造气炉）主控操作保持经常联系。 3、每班检查安全装置及卸料口的（橡胶刮板）与胶带接口情况、皮带接头及运行情况，发现问题及时处理。 4、原料煤的粒度指标：（25—80mm）。 5、每班停车后，设备上必须清扫干净保持（运行路线）卫生清洁。 6、皮带运行中严禁坐卧或（横跨）。 7、信号灯不亮的原因:（电机跳车）或信号灯坏。 9、在认真执行岗位技术操作规程的基础上严格控制工艺指标，做到会使用、会维护、会检查、（会排除故障），保证安全生产，搞好岗位文明卫生。 10、正确使用岗位设备及（安全消防设施），保证系统安全生产。 11、开车前应检查岗位所属设备、仪表、电器等是否完好，检查皮带卡子、挡皮、挡板、滚筒有无杂物卡住及（皮带松紧），偏斜情况。 12、设备停车后，操作工要认真检查本岗位设备，（清理岗位卫生），并向班长汇报设备情况，填好记录表，为下班开车创造条件。 13、本岗位负责做好本岗位设备检修前的（安全措施）和检修后的检查工作，并参加验收。 14、皮带机跑偏的主要原因：滚筒安装不正、皮带机架不平和变形、下料不均匀或下料偏、皮带接头不正、（调心托滚调整位置不合适）、滚筒或托滚沾有煤粉。 15、皮带打滑的主要原因：皮带张紧度不够、（滚筒包皮磨损严重）、皮带背面或滚筒有水。 16、皮带划破和断裂的主要原因：皮带严重跑偏、皮带漏斗内和两边有硬物、（清扫器金属架划破皮带）、皮带负荷大、金属托辊严重磨损、皮带接口硫化质量差。 17、皮带起动时不转的主要原因：皮带上物料太多、皮带被杂物卡住、电机烧、（拉绳开关跑偏和开关）没有复位。 18、电机烧毁的主要原因：负荷大、电机运行时间长、下料口堵电机超负荷运转、电机单相运转、（电机受潮或进水）、电机内轴承损坏、过热元件不合要求。 19、皮带滚筒和振动筛轴承发热的主要原因：（轴承严重缺油）、安装不正、磨损严重。 20、振动筛运转时声音异常的主要原因：轴承磨损严重、固定筛网螺栓或轴承螺栓松动、振幅过大、（减振弹簧损坏）。 21、固体燃料，除去水分、灰分、（挥发分）、硫之外，剩余的可燃物质称为固定碳。 22、固定碳是燃料中唯一（有效物质），所以希望其含量越高越好。 23、入炉煤在做到粒度分级之后，还要做好（三级过筛），只有这样才能保证入炉煤的质量。 24、机械强度差的煤，其（热稳定性）皮带输送机的皮带带动是靠摩擦力产生的。皮带输送机的主要作用就是靠它的皮带将工件输送到下一工序，通过变频器或速比控调节到所需速度进行工作的。 皮带输送机机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压 38减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次。 输送机按照用途分类有普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、?阻燃输送带、?耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。 输送机按照结构材料分类有普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带?、橡胶止水带等。 ）MP5型滤毒罐，白色，防一氧化碳气体。输送机按照产品结构分类有分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。 振动筛累计运行1500小时后，应检查轴承。?输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒。皮带输送机可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物。? 13、输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件。?? 14、输送带有橡胶、帆布、PVC等多种材质，可满足耐油、耐腐蚀、等特殊物料的输送。?、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。? 16、物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。? 17、电动滚筒应在不高于40的环境温度下工作。输送机试车应分为空载和负载两个阶段进行。 19、生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。 20、使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。电动滚筒每年更换一次润滑油。输送机检查、调整、清扫等工作允许在运转情况下进行。螺旋拉紧装置适用于长度小于80m、且功率较小的带式输送机上。目前垂直重垂拉紧装置所使用的最大拉紧行程为12m。煤的发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量高位发热量是指1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量。低位发热量是指从燃料高位发热量中扣除燃烧过程中氢燃烧生成