浅析550 M大电机定子定位筋安装工艺.doc

浅析550 MW大电机定子定位筋安装工艺 杨飞 （中国水利水电第七工程局有限公司安装分局，四川，彭山 620860） 摘要：本文介绍了瀑布沟水电站6号机发电机定子定位筋安装、调整的全过程，根据定位筋的特殊性，在厂家原有安装工艺的基础上灵活采取特殊措施，调整安装工艺，确保定位筋整体安装质量，类形式的大电机定位筋安装过程中。 图１　　定子组装总图 ２　定位筋的结构特点 发电机定子定位筋的结构与常规机组的定位筋有所区别； ２.１定位筋布置形式： （１）常规机组：定子定位筋组通常采用单鸽尾焊接结构（如下图1），定位筋调整好后焊接在机座上。定位筋的固定和焊接变形控制是定子后序工作（叠片）的重要保证。 （２）瀑布沟6#机定位筋结构形式：该机组定位筋采用双鸽尾浮动式结构（如下图2），鸽尾留有1.5mm的浮动间隙,定位筋在安装叠片前处于浮动状态，当机组运行时铁片受热膨胀长，此时铁片与定位筋整体径向浮动。 （３）权衡两种机组定子定位筋布置的利以弊： a 常规定位筋叠片后铁片没有浮动余量，当机组运行定子铁片受热膨胀时铁片未有径向浮动空间，铁片容易上拱，造成机组运行效率不稳定。 b 而瀑布沟6#机组定子采用浮动式定子定位筋结构形式，鸽尾留有1.5mm的浮动余量,整个定子铁片与定位筋形成浮动式,当机组运行受热时,定子与定位筋整体径向移动减小了铁片受热增量，这样铁片不易上拱变形，保证了机组的稳定性。 2.2 安装难点 常规机组：根据机组的容量，常规机定子定位筋较大，整体加工工艺能控制，较易调整，采用专用固定工具，合理采用点焊顺序和有效的控制焊接变形，基本上容易达到定筋的安装质量。 瀑布沟机组：定子定位筋多（90根）、较长（每根长达3220mm），筋面加工精度和扭度要求较高，出厂前很难达到一定的加工工艺，加上调整时仅靠鸽尾后的楔形垫来控制定位筋的垂直度、向心度、扭曲度，这种结构布置给定位筋的安装、调整、固定增加了施工难度，同时定位筋的托块、托板焊接变形也制约着定位筋的安装质量。 图２ 图３ ３　定位筋安装工艺 ３.１定位筋安装工序：定子组装焊接 按图均分大等定位筋弦距（用内径千分尺） 在定子各层环板放置托块 托块与定子环板焊接 定位筋与托板放置在托块上 用定位筋专用工具（装筋样板）进行小等分定位筋调整（见下图4） 托板与托块点焊 托板与托块焊接。 图５ 图4 ３.２　定位筋托板与托块安装工序：定位筋托板、托块共计1260块，首先将托块按设计图中的位置放置在定子机座的每层环板上，第七层倒置在上环板之下（如图１所示）并参照上图５所示的点焊顺序进行点焊，并按点焊接顺序焊接好所有托块一周焊缝，焊角焊层顺序见图６所示，待托块按焊接要求焊完所有缝冷却后将定位筋与托板放置在托块上，用托板专用固定工具进行定位筋调整安装。 3、定位筋托板与托块焊接工序：将鸽尾楔形垫块放入打紧（楔形垫块打紧后只有1.5mm） 图６ 图７ 4) 按照图纸工艺要求焊接每个定位筋托板的同层焊缝。焊接时，应首先将定子机座第三层环板上的各托板同层径向焊缝对称从内向外一次焊完。 5) 定子机座第4层环板上的各托板同层径向焊缝焊完后，再焊接第3或第5层径向焊缝，然后进行第2或第6机座环板上各托板同层径向焊缝的焊接,再进行第1或第7机座环板上各托板同层径向焊缝的焊接。 6) 将机座每层环板上的各托板同层径向焊缝焊完后，方可开始进行下一层径向焊缝的焊接。为防止焊接过程中因焊接变形影响定位筋轴向及周向垂直度、绝对半径偏差以及向心度，定位筋托板与机座环板上托块的径向焊缝焊接参见图7。 7) 所有径向焊缝焊接完成后，进行托板周向焊缝焊接，且要求所有周向焊缝焊接方向应一致。定位筋托板与机座环板上托块的周向焊缝焊接参见图7。 8) 焊接时，采取多工位焊接，焊工可以在对称的几个工作面上同时施焊，相互间焊接速度、电流控制一致。 9) 每一环层托板第一层径向焊缝全部焊完冷却后，应检查每根定位鸽尾筋的半径和相邻定位筋的弦距，观察变化的趋势，合格后方可继续焊接第二层。 10)根据中心测圆架监测各层变形方位以及变量的大小,随时调整分层、方位等焊接工艺技术措施及焊接工艺程序和相关焊接规范参数,以便有效地控制定位筋的变形。 11)定位筋托板全部满焊结束后，在冷态下检查和测量定位筋，应符合下列要求： a各环板处的定位筋半径偏差应在7090±0.30mm以内，相邻两定位筋，在