电阻加热炉温度制系统.docVIP

沈 阳 工 业 大 学 微型计算机控制技术课程设计（论文） 题目：电阻加热炉温度控制系统 院（系）： 继续教育学院 专业班级： 电本1002 学 号： 101310204 学生姓名： 宋俊杰 指导教师： 张扬　　　 起止时间：2012.6.8—2012.6.20  课程设计（论文）任务及评语 院（系）：继续教育学院 学 号 101310203 学生姓名 宋俊杰 专业班级 电本1002 课程设计（论文）题目 电阻加热炉温度控制系统 课程设计（论文）任务 控制要求： 通过检测电阻加热炉的温度，根据采样值与系统给定值进行比较，并经过PID运算，控制输出电加热炉端电压，实现电阻加热炉的温度自动调节。设计中温度控制值800℃；温度的ε±5℃，调节温度在控制值范围之内。 检测对象： 温度检测4点，检测范围是0℃～1000℃；检测精度为±1℃。 控制对象：电加热炉端电压，模拟量调节。 设计要求： 1 .根据课程设计的内容及技术参数，确定控制系统的形式，选择数字控制器（单片机、PLC、PC机）；确定系统控制方案和组成，并绘制系统的控制框图。 2 .根据控制系统的需要和技术参数，自行设计输入、输出通道（包括元器件选择） 3 .设计控制系统软件，绘出程序流程图。 ①数据采集及数据处理程序流程图设计； ②控制算法程序流程图设计； ③控制量输出程序流程图设计。 温度控制采用PID增量式控制算法；并编写控制系统的部分软件。 指导教师评语及成绩 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 目录 第1章 设计的方案 1 1.1 概述 1 1.2 系统组成总体结构 1 第2章 硬件设计 2 2.1 模拟量输入通道设计 2 2.2 模拟量输出通道的设计 3 第3章 软件设计 5 3.1 PID控制算法 5 3.2 软件流程图设计 5 第4章 课程设计总结 7 参考文献 8 附页A：程序清单 9 第1章 设计的方案 1.1 概述 电加热炉是典型的工业过程控制对象。其温度控制具有升温单向性、大惯性、大滞后、时变性等特点，且其升温、保温是依靠电阻丝加热，降温则是依靠环境自然冷却。传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且易出故障，不能保证正常的工业生产。随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技术必然被基于计算机技术所取代。单片机优异的性能使温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。 1.2 系统组成总体结构 　　根据系统的控制要求，检测电阻加热炉的温度，并与系统给定值进行比较，实现电阻加热炉的温度自动调节，本系统的控制方案选用直接数字控制系统，系统总体框图如图1.1所示。 图1.1系统总体结构框图 第2章 硬件设计 2.1 模拟量输入通道设计 由于温度检测点为4点，所示需要一个多路模拟选择开关CD4052。温度信号变化比较缓慢，不需要采样保持器可直接送到集成K型热电偶变换器MAX6675。模拟量输入通道结构图如图2.1所示。 图2.1 模拟量输入通道框图 1.温度检测单元 K型热电是目前用量最大的廉金属热电偶，其用量为其他热电偶的总和。正极（KP）的名义化学成分为：Ni：Cr=90：10，负极（KN）的名义化学成分为：Ni：Si=97：3，其使用温度为-200～1300℃。K型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点，能用于氧化性惰性气氛中，广泛为用户所采用。 2.多路选择开关 由于本系统要求检测4点温度值，为了减少系统成本，检测通道采用多个通路共用一个MAX6675的形式，为此需要加入一个多路转换器CD4052。CD4052是一个双 4选1的多路模拟选择开关，其使用真值表如表1所示。 表1 CD4052真值表 INH B A 0 0 0 0X/0Y 0 0 1 1X/1Y 0 1 0 2X/2Y 0 1 1 3X/3Y 1 X X 3.热电偶变换器MAX6675 本系统要求温度检测范围是0℃～1000℃，检测精度为±1℃，所选A/D转换器的位数n应满足式(2.1.1) ≥1000 （2.1.1） 即n≥10，且n为整数。根据以上参数及所使用的传感器为K型热电偶，本系统选择的MAX6675能够满足要求。