15103联巷开掘进、贯通施工安全技术措施.docVIP

15103运输顺槽联巷 开口掘进、贯通施工安全技术措施 一、工程概况 根据我矿生产接续计划和15103采面设计，由综掘一队掘进15103运输顺槽联巷，该巷道开口位置在辅运大巷第3#联巷口以里31.5m处为中，以方位45°沿煤层顶板掘进44.5m与15103运输顺槽贯通；为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 开工准备 1、设备（风、水、电、运输、通讯）、材料、施工机具、检测工具等准备到位。 2、标定中线。 3、在辅运大巷开口处距巷道右帮0.3m支设一排（2根）锚索进行锁口补强支护，锚索规格（Φ17.8×6300mm），锚索间距2.0m，锚索位于巷道中线两侧。 4、将开口处前后10m管线甩至辅运大巷左帮，风水管路更换为高压胶质软管，并采用旧皮带进行保护。 5、在运输顺槽被贯通处前后10米范围内要补打锚索加强支护,在距被贯通巷道迎头20米处设置警戒， 6、施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。 三、施工方法 （一）施工方案 开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。采用EBZ-132综掘机掘进，800皮带运输，胶轮车辅助运输，梯子梁钢带+锚网索支护一次成巷。 （二）断面、支护参数 1、巷道掘宽4.6m、掘高2.65m，净宽4.5m、净高2.6m，矩形断面。 2、施工临时支护 采用打设超前锚杆挂网的支护形式，锚杆采用φ22×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，每排3根，锚杆间、排距1200×1200mm，锚固剂采用K2850型树脂药卷，每孔一卷， 配套托板均为150×150×10mm的穹形钢托板一块。临时支护最小控顶距300mm，最大控顶距1500mm，必须逐排向前推移。 3、锚、网、索、喷浆支护 锚杆：顶部锚杆采用φ22×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，帮部采用φ18×2400mm的螺纹钢树脂锚杆，顶、帮锚杆均为矩形布置；顶锚杆间、排距1200×1200mm，锚固剂：顶锚杆采用K2850型树脂药卷，每孔一卷；帮锚杆间排距为1000×1200mm,锚固剂采用K2850型树脂药卷，每孔一卷。 托板：顶、帮均为150×150×10mm的穹形钢托板一块。锚索采用φ17.8×5300mm的钢绞线，间排距为2000×2400mm沿中线两侧矩形布置， 锚固剂采用K2850型树脂药卷两卷，每根锚索配套1块规格为300×300×20mm的钢托板。网片：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；帮部采用10#铁丝菱形网，网孔规格为40×40mm，网片搭接100mm，钢筋网与铁丝网使用14＃铁丝连接，扣间距均为200mm。 顶、帮钢带均为φ14圆钢焊接的钢筋梯子梁。钢筋梯子梁宽度为80mm，顶部钢带长度为4.5m，帮部钢带长度为2.5m。钢筋梯子梁上根据锚杆位置采用同型号圆钢焊接成100×80mm的矩形框。 注：在遇到顶板破碎或断层等地质构造段以及采空区时，相应增加1根锚索，即每排3根锚索，间排距均为2000mm，沿巷道中心线两侧各1000mm均匀布置。必要时，适当增加锚杆、锚索长度或增加金属棚支护加固围岩强度。 主要安全技术措施 （一）开口掘进安全技术措施 开口准备 1、开口前队长应组织掘进队全体施工人员，队组技术员负责对该施工措施进行传达贯彻学习。 2、由地测科下发开口通知单并及时去现场按设计或施工措施规定标好开口位置；施工单位严格按地测科所标定的位置对开口前后10m范围顶板进行补强支护，如发现失效锚杆必须及时补打。 3、开口前，施工单位将开口地点周围20 m范围内的杂物清理干净，确保开口周围宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 4、通风队提前把风筒接好，风机试运转，确保开口后不超过5 m供风到迎头，施工单位负责将防尘、压风、排水管及配套水泵接至开口处并正常使用。 5、机电科和监控室负责检查瓦斯监控系统，确保运行正常。风电、瓦斯电、故障电及风筒传感器安装到位并动作可靠。 6、施工单位负责将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备达到完好标准并进行试运转。 7、开口地点电缆、风筒、风水管路及机电设备，都必须保护好后方可开口。 8、开口前，施工单位应按作业规程要求安装配备齐全各种安全设施，具备开口条件方可开口。 通风 1、局部通风机实行专人管理，严禁无计划停电停风，严禁随意停开局部通风机。 2、局部通风机风筒必须随工作面及时延设到位，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，破损的风筒要及时修补，风筒口距工作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。 3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，要保持局部通风机正常运行，任何人不得擅自停机。 4、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。 5、加强瓦斯检查，严格执行“一班三检制”