IE标准工时评定细则.docVIP

0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社 会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进 行预测、规定和评估 5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通 熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间. 5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模 式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于 某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量 的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存 在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究 人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划 法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法. 5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间. 5.5 PTS:预定时间标准方法(Predetermined Time Standard),它将人所操作的作业, 分 解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规 定的时间值之方法. 5.6 M.T.M:时间测定方法(Methods-Time Measurement),PTS法其中一种. 6.0作业内容: 6.1 IE标准工时作业流程图(附件一). 6.2马表测时法: 6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象. 6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情 况下最好亲自实践. 6.2.3 IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽 量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差. 6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理, 结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二). 6.2.5 剔除异常值: (1)定性的判断: (操作者的漏作、多作、故延; (观察值的漏记、误记; ( 外来干扰. (2)定量的计算: (X-σ管制图 n n