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自动化车床管理建模分析 一、题目：（详见资料） 问题1：在假设工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时均为合格品的条件下，要求给出一个效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 要解决这个问题，首先要建立一个损失函数或者说是效益函数，这个函数应该是一个二元函数，形式为 ，其中L表示损失，n表示检查的时间间隔，u表示更换刀具的时间间隔。问题1实际上就是要求求损失函数的最小值，即当n，u取什么值时，使得L最小。那么这时n,u的取值就是最好的更换策略。要注意的一点是，n,u的取值只能在自然数中取。 问题2：在假设上与问题1有了一些区别，就是在工序正常时也可能生产出不合格品，在工序不正常时也可能生产出合格的产品，但要求做的工作和问题1是类似的，都是要求给出一个最好的策略。 这个问题的处理方法和问题1完全相同，都是通过建立损失函数，然后求最小值来解决。只是两个问题的损失函数的具体形式有些区别，显然要建立问题2的函数比问题1要困难。 问题3：要求在问题2的假设下，讨论可否改进检查方式获得更高的效益。 这是一个开放式的问题，有充分的空间可供思考。这类问题也是现在数学建模竞赛题目的一个趋势。 二、问题的假设 工序故障均需要换刀，从新刀至下一次工序故障或预防性换刀构成一个周期。 非刀具故障在任一零件处发生的概率均相同，记为q。 无非刀具故障的条件下，从更新点起刀具寿命为F x （以下设F x 为连续型分布，