环保型废弃煤粉温干馏技术项目建议书.docVIP

末煤干馏提质项目建议书 一、前言 本技术主要应用于新建废弃长焰煤粉、褐煤粉低温干馏提取高质量低温焦油，副产品为高热值高炉喷出煤。也可对已建“块煤兰炭炉”，进行简单的技术改造就可实现末煤提质，高附加值利用块煤分选废弃的煤粉（粒），大幅度提高企业获利率。 特别是环保不达标企业，改造后直接达标验收。 近年来，利用长焰煤、褐煤低温干馏制兰炭(也叫半焦)提取焦油产业得到了快速发展，现兰炭生产工艺主要利用50～150mm的块煤，在原煤破碎过程中形成大量的粉煤资源，如何高附加值利用废弃粉煤已成为企业的利润增长点。 另外，随着采煤综采技术的扩大使用，块煤产率逐渐下降，现块煤产率大约有40％，粉煤率达到60％，形成了丰富的粉煤资源。 我国褐煤、长焰煤储量丰富，含油量高。仅哈密淖毛湖地区目前粒度≤6mm末煤的产出率已达到350万吨/年，其含油率20—35%的优良品质亟待得到高附加值利用。因此，现有兰炭生产企业引进“末煤低温干馏技术”已成为当务之急。 对此，我们在国内外先进的快速低温干馏工艺的基础上，针对哈密地区目前粉煤无法工业性干馏利用的难题和煤粉资源特点，自主研发了核心设备和生产控制技术。该技术的推广，将为现有兰炭生产企业创造更大的财富。 该技术不仅解决了末煤的具体应用难题，而且达到了焦油的高产出率、煤气和半焦产品的高热值、在线直接完成深加工过程等技术优势。同时，流动资金配置大幅度减少，无需环保治理，解决了企业流动资金资金短缺和环境治理的问题。 二、本项目技术的特点： （1）本生产线解决了当前末煤无法高附加值利用的难题，实现一线多用。在线直接完成粗酚抽提、轻油分馏；流程短，成本低。 （2）在线热解反应时间＜10分钟；比现有工艺减少4小时左右。 （3）焦油产出率≥15-25%，焦油中沥青含量极低（0.5-2%）；焦油产出率比现有工艺提高10—20%，可直接作优质轻质燃料油使用。 （4）半焦热值高、灰分底，可以直接作为高炉喷吹煤、沸腾炉燃料或型焦原料使用。 （5）煤气热值高，且产出量少，实现全部自用消耗。 （6）项目建设周期短，新线从设备制造、安装到试产，仅需3个月。 (7) 该生产线不仅投资少，而且投入产出率高。与现有同等产能的兰炭生产线比较，其投资规模降低75%，而焦油提取率却提高2-3倍。年消耗煤粉10万吨生产线，投资规模仅需300万元；20万吨投资规模需600万元 （8）采用计算机控制，自动化控制程度高；全线生产仅需3-5人值守，并实现互联网远程控制。 （9）现有兰炭生产线可以直接改造，新增投资极少。对于环保没达标企业，改造后实现直接达标验收，且无需进行环保投资；使原环保投资，直接转为扩产增效投资。 （10）每年每消耗煤粉20万吨可从煤粉中回收水资源4万吨。 （11）全线为封闭系统，无排泄，无需环保处理；具有体积小，产量高，投资少，投入产出率特高的特点。 （12）本技术也适用于石油油页岩、油砂提油。 三、本工艺与现有兰炭生产工艺性能对比 指标 移动床工艺 本工艺 备注 原煤形状 块状 块状及粉粒状 本工艺可炭化块煤 原料适用范围 窄 广 原料资源供应 有一定限制 丰富 煤粉系分选废弃料 吨煤焦油产率 5-10% 25-35% 干基吨煤产出率 煤气热值 4MJ/m3 12MJ/m3 移动床系荒煤气 煤气产出量 800-1000m3/t 130-150m3/t 吨煤产出量 焦油沥青含量 35-50% 0.5-2% 焦油芳烃含量 1-2% 40-60% 焦油酚含量 6% 35% 半焦灰分含量 增加 不变 与原煤比较 半焦热值变化 不变或降低 显著提高 灰分增加热值降低 焦油气二次分解 严重 无 干馏过程 焦油类型 中温 低温 完成干馏时间 ≥240min 2-4s 设备利用率 极低 高 投资规模和产能 原料采购价格 高 极低 产品获利率 一般 很高 生产线投资规模 高 很低 控制难度系数 100 15 工序控制点 多 少 生产过程能耗 高 低 流动资金配置 较多 极少 环保治理投资 大 无 水资源消耗 大 回收水资源 操作安全性 易爆、易泄露 不爆、不泄露 注：现有块煤直立炭化炉均系“移动床” 四、工艺流程（附图） 五、投资规模： 1、新线建设600万元/线（年消耗煤粉20万吨/线）； 2、旧线改造（视原生产线设备配置情况而定）， 50-100万元/线（新增投资）。 六、建设周期：新线建设60天，旧线改造：10天。 七、生产流动资金配置量 28吨/h×50元/吨×720h/月=100万元 八、年消耗煤粉20万吨生产线经济效益分析 （一）、单位成本 1、粉煤：70元/吨×1.2=84元/吨（去水20%） 2、电耗：850KWh/h÷28吨/h×0.6元/度=