化工轻油资源优化新进展教程范本.pptVIP

油化一体化的经济效益 节省大量原料和产品的运费 烯烃、芳烃高度综合利用带来的效益 各种固定费用的降低 节省投资，尤其是储运系统的投资（10－15％） 全厂能源节约（主要是汽、电等公用工程）和氢气利用等产生的经济效益 优化产生的总效益 不同原料生产的乙烯价差20－80＄/t，早期欧州建一套40万吨/a乙烯和700万吨/a的炼油厂，如一体化搞的好，可年节约2500－3000万美元，把它平摊给炼油和化工，每吨乙烯成本可降低30－45美元，再加上乙烯原料优化产生20－80美元/t效益，乙烯总成本可下降50－125美元/t 总流程优化燃料-石油化工型流程 EXXON:上世纪80年代初贝汤炼油厂（3175万t/年）和贝汤烯烃厂（59万t/年） 平面布置图 1000万吨/年炼化一体化总流程（案例） 具有中国特色炼化一体化流程 发展化工型炼油装置，原料安排原则：宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油 炼化一体化总流程优化的核心－化工型加氢裂化，建议：1000万吨炼厂配200－300万吨/a加氢裂化能力 催化裂化部分能力转向生产丙烯等轻烯烃。可选择的工艺有：MGD、DCC、CPP和SHMP。其中MGD、DCC是非常成熟的工艺。催化裂化能力保持100万吨/a以内，有利于生产清洁汽油。 发展化工型延迟焦化，宽馏分加氢焦化石脑油是良好的乙烯原料 配置二次加工原料VGO加氢予精制能力 适当扩大催化重整能力