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第三讲 制造系统的设计（上） ? 设施布局的类型 ? 整个制造业是一个制造系统，在这个系统中包括人、机和物。这三个单元在制造系统中如何花费时间呢？它们不可能有100％的利用率，就说明在制造系统中机器的使用率是有限的，其中时间的浪费是指机器不必要的移动准备时间、停机、非生产的维护、生产次品和生产一些不必要的物品等等。其实，生产次品对于企业绝对是最大的损失，它不仅仅是浪费了时间，而且对于整个公司的形象以及整个生产效率也有极大的损失。 ? 布局的类型 ? 在设施布局的类型中，人、机器和物料是怎么在工厂中花费时间的？对此，可以用下图的表示来简单明了地说明时间的浪费。 图2-1 人、机器和物料的时间花费 一个典型的制造活动有不同的时间，从小到大把这个时间来具体安排一下，可以看到，一个流程控制CNC机器就是电脑控制的机器，例如数控机床等等，这些生产的反应时间非常迅速，部件的移动、上载、下载的时间稍微长一点，而工厂的运营、出货到库存运输的时间就更长，在流程的设计、选择制造的手段时，系统的模拟最长时间是厂房的设计和选择各种机器。 因此，在大规模生产以前，要对整个生产的流程进行测试，保证整个流程没有任何问题，这样才能进行大规模的生产，在大规模生产的同时，还可进行小规模的生产以弥补一些地理位置上的优势和弹性上的不足，这样，就要花大量的时间选择制造的生产方式和手段及流程设计，包括整个生产过程的系统模拟。 一个制造组织的典型活动时间频谱如下图： 图2-2 一个制造组织的典型活动时间频谱 ? 从设备的布局来讲，基本上可以分为以下几个类型，包括加工车间、工程车间、流水线、传递线和单元系统。 ? 1．加工车间 加工车间要根据加工的过程对机器和资源进行分组，比如：通常情况下的中国国营工厂的设计。 图2-3 加工车间的工作流程 ? 2．工程车间 在工程车间，机器和资源只有需要时再添加或者去除到一个平台上，比如通常情况下的沿海地区的小规模工厂的设计。 图2-4 工程车间的工作流程 ? 3．流水线和传递线 流水线和传递线根据处理的零件顺序来添加或者去除以调整机器和资源，比如通常情况下的大规模制造工厂的设计。 图2-5 流水线和传递线的工作流程 ? 4．单元系统(Cell) 单元系统(Cell)根据零件族的理论和需要添加或者去除以调整机器和其他资源，比如批量较小的现代化工厂的设计。 图2-6 单元系统的工作流程 ? 产品和设置布局的关系 ? 产品数量和设置布局的关系可以用如下图示的比例来进行描述： 图2-7 产品数量和设置布局的关系 ? 从图示的关系可以看出，产品生产数量越大，使用流水线生产方式的效率就越高。 ? 制造系统设计(Manufacturing Systems Design) ? 生产效率 ? 1．加工时间的定义和计算 制造系统设计时，加工的时间定义一般如下： 每一个工件在加工和组装的总时间用Tc表示，一组工件的数量用Q表示，因此： Tc 总时间=To 加工时间+Th 搬运时间+Tth 机器准备时间 一组工件的加工时间用Tb表示，一组工件的准备时间就等于： Tb = Tsu + Q Tc 那么，平均生产时间就等于： Tp = Tb/Q 生产效率Rp = 60/Tp ? 2．机器效率的一些定义 机器效率的定义如下： MTTR : Mean Time to Repair 平均恢复时间 MTBF: Mean Time Between Failure平均失效间隔时间 MTTF : Mean Time to Failure平均失效前时间 MTBF = MTTF+MTTR 有效率= A = (MFBF-MTTR)/MFBF 因此，有效率的定义可以用下面的关系示意图来说明： 图2-8 有效率定义示意图 ? 生产效率会由于机器工作方式的不同而有所不同，这需要通过以下几种情况进行分析： ◆ 第一种情况，只有一台机器进行工作的时候，假设为全部工作 (无故障）状态，则如下图所示： ◆ 第二种情况，也是只有一台机器进行工作的时候，假设机器有时有故障，其他的时间都工作，则： ◆ 第三种情况，假设有很多机器，而且全部没有机器故障，没有缓冲，则： ◆ 第四种情况，假设有很多机器（同样的工作时间），没有机器故障，没有缓冲，则： ◆ 第五种情况，假设有很多机器而且每台机器之间有缓冲，有机器故障，则： ? 3．如何提高生产效率 从上面的分析可以看到，生产效率的提高与诸多因素有关，因此，良好的生产效率就需要达到： ◆ 最慢的机器生产效率提高 ◆ 减低机器故障 ◆ 加入缓冲区 ◆ 加入生产流程的控制 ? 4．广义的故障(随机事件) 广义的故障(随机事件)可以是如下的情况之一或情况综合： ◆ 机器故障 ◆