第七章注塑制品除缺陷.docVIP

第三节 注塑制品消除缺陷 鉴别和消除注塑制品表面，机械和形状缺陷 的有效策略 前言 此书编写的目的是帮助专业模具工在操作中避免注塑制品发生缺陷。它提供的系统方法使得分析遇见的问题变得更方便，有助于更好理解产生缺陷的原因。二者结合组成解决问题的基本方案。 此书编辑了多数常用的塑料在加工中关于温度，螺杆转速，螺杆行程，残料量，背压，注射速度，注射压力和保压压力参数设置的参考建议。由于大多数制品缺陷的产生是因为塑化和注射过程不合理，因此大部分毛病可通过观察这些加工参数来成功避免。持久性的缺陷只能在一套系统的错误诊断方法的帮助下进行消除。此书还提供了推荐方法的总结以便读者参考。 我很希望能收到读者的来信，讲述他们在使用这本手册时所获得的工作经验，同时也期望每个人能成功消除注塑制品的缺陷。 一、机器设置，成型参数，设计的综合考虑 影响因素的系统分析 鉴于影响注塑制品生产的因素有很多，操作者经常会在发生缺陷时显得手足无措。只知蛮干和采用孤立的办法来解决问题往往很难奏效。系统地识别，分析和消除模制品的根本方法是考虑设计最佳的模具，正确选择机器设置参数和成型参数。 专业系统技术往往被证明对解决问题和消除缺陷是很有帮助的。重要的是避免只会消除病症而不去探求疾病的真正原因。 在注塑制品加工中碰到问题或制品出现缺陷可能有许多的原因，这些同机器，模具，材料和加工方法有关。识别缺陷的原因后，尽可能准确地确认原因的时间也是很重要的。 合模力 注射压力 料筒温度 螺杆扭矩 注射重量 注射率 材料温度 注射率 开模行程 塑化率 热流道温度 注射时间 顶出行程 螺杆扭矩 模具温度（定模） 保压时间 料筒直径 螺杆速度 模具温度（动模） 保压切换 螺杆长径比 螺杆回缩 注射压力 保压切换类型 止逆阀 螺杆几何尺寸 背压 残料量 顶出力 保压 模腔压力 螺杆行程 螺杆回缩 螺杆速度 模具条件 温度控制 通气性 系统性准备 稳定性 投影面积 连接 流道长度 浇口系统 锐边 滑石粉 颗粒大小 热流道 重量 玻璃纤维，类型 再生料比例 模具类型 壁厚变化 原料，颜色 水分含量（干燥） 模腔数量 制品几何尺寸