组织设计___主体结构施工.docVIP

主体结构施工方案 一、工艺流程 混凝土楼盖施工时拟采用以下工艺流程。 楼面放线→施工缝处理→扎柱（墙）筋→验收→柱（墙）模板→柱（墙）砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋安装→专业工种予留→验收→梁板混凝土浇筑→养护。 二、模板工程 模板工艺流程详后。 （1）模板的选择： 本工程柱模板主要选用18mm厚砼用胶合板，80×100木枋和50×100冷弯钢板枋，和使用Φ48 δ=30门式脚手架。 （2）柱模板：柱模自身固定采用木枋，截面固定采用80×100木枋加Φ12螺栓固定，当柱截面大于800mm用Φ12螺栓穿在Φ20硬塑料管内与水平木枋对拉。木枋间距当柱高3米以下时≤400，当柱大于3米时≤300，螺杆起步间距≤250，竖向间距≤800。楼层上柱，根部使用石屎钉钉牢木板以作柱根部定位。空间固定尽量使用钢管对向支撑。 （3）梁板模板： 梁采用胶合板。板采用20mm松木板，面铺1.5mm冷压钢板。自身固定为松木枋和冷弯钢板枋。 a、梁模板安装： （a）在浇筑好的柱上弹出轴线，标出梁截面和位置，并在柱1m用水准仪标出水平线，以作水平依据。 （b）梁底模板：按设计标高调整门式脚手架的标高，用拉线找平木枋，然后安装梁底模板，当梁跨度≤4m时，跨中梁底不作起拱，当4m时，梁中起拱为跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁均需在臂端起拱千分之六。钉梁底时要拉线通直。 （c）梁测模板：根据已钉好的梁底板，安装梁侧模板，压脚板斜撑等，梁侧板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （d）当梁高大于800mm时，梁侧模板宜使用螺栓加固。 b、楼面模板安装： 根据楼面板的大小、距离架设支架和龙骨。支承板的木枋尽量不在主梁侧板支承，龙骨间距控制在小于1200内，木枋间距控制在400内。 通线调节支架高度，先将龙骨找平，后将木枋找平。 钉20松板应从四周钉起，在中间收口，在松板上铺设冷压钢板。钢板应不重叠、起拱、弯曲。破烂钢筋不准使用。 （4）楼梯模板： 本工程有四个室内楼梯，施工难度较大具体施工方法详楼梯支模图。由于支承架与梯板垂直与地面倾斜故应注意剪刀撑，使支架稳固。 （5）模板安装好后捣砼前应检查支架稳定，门式脚步手架可调螺栓调紧，并紧固一至二匝丝牙。 三、钢筋工程 本工程采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。 （1）钢筋制作 a、钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，所使用的钢筋必须经过现场抽检。经过以上复核和检查后，若钢筋形状复杂，需按下料表放出实样，待试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要堆放整齐有序。 b、施工中要钢筋代换时，必须经过有关部门同意，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。 c、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，Ⅰ级钢可结合冷拉工艺除锈。 d、钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后钢筋应没有局部弯曲、死弯、波浪形等情况，调直时应避免损伤钢筋表面。 e、钢筋切断应根据料长互相搭配，一般应先断长料，后断短料，尽量减小和缩短钢筋的短头，以节约钢材。 f、钢筋的弯曲中间部份弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍，箍筋的未端应作135°弯钩，为绑扎方便，也可先弯成90°，待绑扎完后再加弯135°。但予留钢筋应稍长。以使加弯时方便。 （2）钢筋的绑扎和安装： 钢筋的绑扎和安装见后页钢筋工程工艺流程图。 钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸。检查钢筋加工表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。一般情况采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋。22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。绑扎要牢固，不能上下崧动。 a、墙柱：竖向钢筋搭接应错位，施工前应根据每条柱竖向钢筋的情况先确定每条钢筋的搭接位置，搭接截面不得大于50%。箍筋的接头应交错排列。箍筋的转角与竖向钢筋的交点要绑扎牢固，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。要严格控制主筋的间距。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用柱箍将其收窄一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接。在绑扎完梁筋后固定一个柱箍（尽可能柱箍与梁筋焊接）以使柱钢筋的露出部份位置正确。 当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁筋之前，先行收分准确。 b、梁与板 （a）在钢筋绑扎前对照有关图纸和开料单，在梁旁和板的适当位置标出钢筋的大小、形状、尺寸、间距。 （b）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋的长度宜与箍筋宽相同。 （c）