1板材冲裁重点简答题.docxVIP

板材冲裁 （冷、温、 热）冲压是利用模具和冲压设备，在室温下对板料金属进行加工，使之变形或分离，以获得所需要的零件形状和尺寸的一种加工工艺。 冲压三要素 合理的冲压工艺。合适的材料。高效的冲压设备 优点： １．生产率高、操作简单 ２．产品质量好、尺寸精度稳定 ３．加工成本低、材料利用率高 ４．容易实现机械化和自动化，适合大批量生产 缺点： 噪音大·安全性较差 2分离工序：指冲压过程中使冲压件或板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 　包括：落料、冲孔、切断、切口、切边、剖切、整修等。 成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏成形、扩口、缩口等。 板材冲裁 冲裁:通过模具的冲头（凸模）与凹模，利用冲压设备加压，使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序 特点 冲裁时经历弹性变形（凸模开始接触板料并下压时，板料发生弹性弯曲和压缩，略有挤入凹模洞中现象）、塑性变形（板料应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段 直到应力达到板料抗剪切强度，塑性变形结束）、断裂分离（当板料应力达到抗剪切强度后，凸模继续下压，凸、凹模口部产生裂纹并不断扩展，当上下裂纹重合时，板料发生分离）三个阶段。 冲裁件断面上存在塌角 、光亮带、剪裂带和毛刺。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 3 （a）塌角 （b）光亮带 （c）剪裂带 （d）毛刺 冲裁件质量及其控制 1 尺寸精度影响因素 模具制造精度 材料性质及模具结构 冲裁间隙 冲裁件形状 2形状误差 减少弯拱的措施是增加压料装置。 3 断面质量： 通常希望得到光亮带较高、毛刺较小、塌角较小、断裂带较小的冲压件。 冲裁件断面质量影响因素： （1）材料因素 材料塑性好，光面占的比例大，毛面小，塌角、毛刺大。材料塑性差，光面占的比例小，毛面较大，塌角、毛刺小。 （2）冲裁间隙 间隙合适时，上下裂口处裂纹重合，断面质量较好；间隙较小时，发生二次剪切，生成夹层；间隙较大时，光面小，毛面大，塌角、毛刺较大。 控制断面质量措施： （1）控制模具凸凹模间隙。 （2）对材料进行热处理，提高其塑性。 4毛刺高度 冲裁件总会有毛刺，不正常毛刺可以分为两类。间隙毛刺和刃口磨损毛刺。 控制毛刺措施： （1）及时磨刃； （2）提高工作零件和导向零件质量。 冲压设计参数间隙： 1.间隙对断面质量影响 (1)间隙合理:垂直、光洁、毛刺小 (2)间隙过小:出现二次剪裂，产生第二光亮带（剪切面）　 (3)间隙过大:出现光亮带（剪切面）减小，斜度增加，毛刺增大。 2. 间隙对工件精度的影响 (1)间隙合适:尺寸达到精度要求,弯拱小。 (2)间隙过大:冲孔增大;落料减小，弯拱增大。 (3)间隙过小:落料增大;冲孔减小，弯拱增大。 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 　小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小冲头折断、冲头与凹模相互啃刃等异常损坏。 9精密冲裁是使材料呈纯剪切形式进行冲裁，从而提高冲裁精度和断面质量，精密冲裁尺寸精度可以达到IT6~IT9，表面粗糙度可以达到Ra1.6~0.2μm。 精密冲裁采用了以下措施： 带齿圈压板 小圆角凸、凹模 小冲裁间隙 强力顶件器