2015年大修总结.docVIP

净化作业区2015年大修总结 公司于3月20日12点30系统停车，于3月22日完成了全系统的置换工作，紧接着开始了全公司紧张而忙碌的大修工作。在此期间，净化作业区基本完成了公司下达的大修任务，消除了影响生产的瓶颈问题。现将作业区完成的大修工作、暂未完成工作以及存在的不足总结如下： 主要完成的工作 1、外管 外管于4月3日利用5000nm3气柜氮气进行置换完毕，在太西煤送外管焦炉气总管处加装DN1200盲板后，组织人员打开人孔检查外管内部，外管内部基本干净。 气柜 30000 nm3气柜更换U型水封上水阀门；5000 nm3气柜上部导轮靠造气一侧紧挨滑道，靠30000 nm3气柜一侧部分导轮脱离导轨约5-8cm。两气柜导轮加润滑油。 湿脱 1#再生槽清理槽底沉积硫膏，并联系外协完成了1#再生槽的内部防腐工作；2#再生槽调试并安装新的调节器，这一措施有力的解决了由于调节器故障导致的槽内液位无法调节而引起的生产故障。 打开半水煤气4M脱硫塔各段卸料孔检查填料，由于半水煤气气质差，导致填料比较脏。因此扒除半水煤气4M脱硫塔一二三段填料，在扒除以后安排其他作业区人员协助清洗，上部除沫器稍微干净，清洗完各段填料后对上部除沫器吊下来进行了清洗。在扒除第一段填料时发现内部篦子板塌陷，联系外协在槽内部搭架子，由净化保运完成了篦子板的恢复工作。安排组织人员完成了对槽内气液分布器进行清理。第一段填料聚丙烯海尔环更换为￠100*100*2.5共50方，共计375袋，剩余8袋。将原有第一段填料装入半水煤气4M脱硫塔第二段中。 打开焦炉气4M脱硫塔各段卸料孔检查，发现第一段填料比较脏，第二段卸料孔周围较脏，中间相对比较干净，第三段比较干净，上部除沫器周围夹层内有硫膏。安排清理上不夹层内硫膏，扒除第一段填料并清洗装袋，然后重新装入脱硫塔内。 打开半水煤气冷却清洗塔各段人孔检查，发现最下层填料脏，因此组织人员对最下层填料进行扒除然后清洗装袋，最下层丝网由双层更换为单层。同时对顶部除沫器填料进行清洗，然后重新装入塔内。 联系建安公司对湿脱泡沫槽槽底进行更换。将湿脱泡沫槽槽底由原来8mm钢板更换为14mm Q235B材质钢板，并对泡沫槽内部及槽底进行防腐。在泡沫槽筒体上面安装DN500人孔，方便以后检修工作的进行。 组织操作工对半水煤气4M脱硫塔，焦炉气4M塔，半水煤气冷却清洗塔锅底及那行清理，并对湿脱现场卫生以及地沟进行了清理打扫。 组织操作工打人孔检查清理1#2#3#电捕器底部杂物，基本干净。 更换2#罗茨机出口走半水煤气总管蝶阀，型号为D343H-16 DN600，补焊焦炉气4M脱硫塔出液管线，检修3#罗茨机出口总阀。 将事故槽，富液槽内溶液打入脱硫塔内，在事故槽内配￠57*3.5不锈钢蒸汽盘管共4层。富液槽槽底由于腐蚀出现5个小孔，联系外协对富液槽槽底由8mm更换为14mm Q235B钢板，并对钢板双面进行焊接，槽底钢板刷红丹防锈漆一遍，沥青漆两遍。更换完槽底后要求对富液槽内部进行整体防腐。 充分利用停水时间，对湿脱循环水池配液总阀完成了更换，对湿脱操作室内漏水阀门及管路进行了处理。 变换 完成了对精脱氧化锌槽内脱硫剂的扒除以及2#氧化锌槽内部脱硫剂的扒除与充装工作，并对2#氧化锌槽脱落内衬进行修复。打开精脱氧化锌槽上下部人孔及卸料孔，扒除各层上部耐火球及钢丝网，并将精脱氧化锌槽内部脱硫剂进行扒除，过筛后装袋；打开2#氧化锌槽上下部人孔及卸料孔，扒除各层上部耐火球及钢丝网，并扒除2#氧化锌槽内部脱硫剂，发现2#氧化锌槽上部人孔周围内衬脱落约0.4平米，联系建安公司人员对内衬进行修复，内衬修复完后将装袋的精脱氧化锌槽脱硫剂装入2#氧化锌脱硫槽内。内部脱硫剂铺平后装入各层钢丝网和耐火球，打好人孔该及卸料孔盖。2#氧化锌槽内扒除的脱硫剂装袋拉运只公司库房，精脱氧化锌槽内准备装入新的脱硫剂，但由于资金问题，脱硫剂至今仍未到位。 对淬冷器进行检查。打开淬冷器上部人孔，进入内部对喷嘴进行检查，有4个喷头有背帽也有喷头内芯，3个喷头有背帽喷头无内芯，2个喷头既无背帽也无喷头内芯，已在喷嘴法兰上用喷漆做标记。淬冷器内部填料塌陷严重，人孔最低面距离填料面193cm。 完成了半水煤气中边炉的检查。半水煤气中边炉打开上层人孔，进入炉内扒除上层耐火球及钢丝网，检查触媒及炉内衬，钢钎插入触媒内部距离约600-800mm左右，从上料孔扒触媒至测温点2点以下，触媒粉化严重，扒除的触媒过筛、充分与空气接触后装袋，重新装入炉内。铺好上部钢丝网及耐火球，打好人孔及卸料孔。半水煤气中边炉内衬被填料挤压进去5cm左右。 校验蒸汽分配缸以及变换汽包安全阀。 更换低变出口放空阀及精脱氧化锌出口放空阀（Z41Y-40 DN350 2只）。 转化 燃料气补充气管线与低压机半水煤气一