一步酶法生产7-ACA.docVIP

一步酶法生产7-ACA的优点 7-氨基头孢烷酸（7-ACA）是生产头孢菌素类抗生素的重要母核，头孢菌素分子中由于都含有β-内酰胺结构。它能抑制肽转肽酶所催化的转肽反应，使线性高聚物不能交联成网状结构，抑制粘肽的台成，从而阻止细胞壁的形成，导致细胞的死亡。 目前7-ACA生产采用新型酶法工艺，国内已成功开发出酶7-ACA生产技术，打破国外对酶生产技术的垄断。而目前国内的生产厂家采用的双酶是从国外进口的，成本与化学法不相上下。通过技术的使用大大降低7-ACA的成本，从而获得成本优势。新型酶较好解决了旧酶法技术生产7-ACA在质量、色泽上劣于化学法的问题。各种优势。 一步酶法和两步酶法制备7-ACA优势对比分析 对比项 一步酶法（CPCA） 两步酶法（DAO 与 GAC） 生物酶 NRB—103 D—氨基酸氧化酶 GL—7ACA酰化酶 设备投资 减少30% 较大 操作步骤 4步 6步 操作周期 每批90min 每批150min 同等设备条件产量 增大一倍 较小 7-ACA转化率/% ≥95 ≥93 收率/% 46—50 44—45 7-ACA含量/% ≥98.5 ≥97 技术安全特性 优 优 技术环保特性 优 优 技术发展空间 非常大 有 优点 高转化率,高纯度,高经济性,环境保护。 生产成本低, 减少有机溶媒用量，利于环保。 缺点 转化率低,酶解路线长、氧化条件控制难度大、设备条件高。 一步酶法工艺技术指标: 底物浓度:2.0-3.0% 转化率:不低于98% 得率:不低于95% 反应时间: 90 分钟 固定化头孢菌素酰化酶 immoblized CPC acylase 酶活:80-100U/g 使用寿命:100 次 一步酶法制备7—ACA技术具备安全、环保和低成本优势。通过D—氨基酸氧化酶、GL—7ACA酰化酶两步酶法实现酶法7—ACA的工业化生产，酶解路线长、氧化条件控制难度大、设备条件高的缺点。 一步酶法制备7—ACA技术是未来7—ACA生产的主流生产技术。代表本领域行业的发展方向。目前国内7—ACA市场竞争激烈，诸如健康元、石药、鲁抗等大型医药企业都在生产，另外国家政策调整也使市场竞争加剧。在当前形势下，谁能最先在7—ACA制备技术上取得突破，获得技术优势，提高生产水平和产品质量，节能降耗减排，谁就能在日益激烈的竞争中占得先机。同时这也是国家政策的要求，本行业的发展趋势。