冲压模具课程设计说明书模板.docVIP

目 录 前 言……………………………………………（2） 设计任务书……………………………………… （3） 制件工艺性分析…………………………（4） 确定冲裁工艺方案………………………（5） 工艺和设计计算…………………………（5） 计算凸凹模的刃口尺寸…………………（10） 凹模与凸模的设计与校核………………（14） 模具的其他装置…………………………（18） 模架的选择………………………………（20） 压力机相关参数的校核…………………（21） 附：参考文献…………………………………… (28) 结束语…………………………………………… (29) 前 言 模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。 本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作： 1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案； 3、由以上数据画出装配图。 设计人：谢杜兴 2011年 1月10日 设计任务书： 零件名称 座板 图号 A003 材料 Q235 板厚 1.0mm 生产批量 大批量 一、冲压件工艺分析 零件名称 座板 图号 A003 材料 Q235 板厚 1.0mm 生产批量 大批量 1、材料：Q235，具有良好的冲压性能。 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的位置精度56和尺寸精度Φ 11、Φ28、Φ38、R12未给公差，圆形尺寸精度等级IT11，非圆形尺寸精度等级IT13，查表确定公差值为、 、、、。 3、工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。 结论：适合冲裁 二、确定冲裁工艺方案 该零件包括落料、冲孔两道工序，可以采用以下三种工艺方案。 1、先冲孔，再落料，采用单工序模生产。 2、落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 3、冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一：采用单工序模，需要2道工序，且多次中心距定位产生累积误差大，导致孔的位置精度不高，需要两副模具生产，且效率低，不适宜采用。 方案二：采用复合模生产，在一副模具当中，同时完成两个或两个以上的工序，精度相比单工序模更高，且效率也高，模具强度好，制造简单，并且冲压时，卸料板在冲裁时压紧板料，零件的平直度较好，工件留在模具上，手动取出零件。 方案三：采用级进模生产，也只需一副模具，生产效率较高，操作方便，但级进模在送料时很难保证工件位置精度，无法达到零件较高的位置精度要求。 综合以上三个方案分析：该件的冲压生产采用方案二为佳，设计成倒装式复合模可以很好地保证工件的位置精度。 三、工艺和设计计算 1、排样图设计与计算： 因该冲裁件结构简单，形状对称，只有两道工序，冲孔与落料，因t=1.0mm,查表，最小搭边值得：a=1.0、a=1.2.又因为 步距：A=D+a=45.24+1=46.24mm 条料宽度：B=（） =（） = 故B原整为： 所以：得出圆整后的侧搭边值为：1.5 导料板间的距离:B = = 排样图如下： a=1.0、a=1.5、A=46.24mm 经计算：S=1668.7， 2S+S=2+=105.5668+379.94=485.5068 S=S-（2S+S）=1668.7-485.5068=1183.1932 （1）、计算一个步距内的利用率： （2）、计算整个条料的利用率： 经查表：整个板料的标准长宽为：9001000 经计算：取整个条料的长度为：900；利用率高。 取n=19