其他分离方法解析.ppt

第四章 非均相物系分离 第三节 其他分离方法 4.4 其他分离方法与设备 气体的净制是化工生产过程中较为常见的分离操作。 实现气体的净制除可利用前面介绍的沉降与过滤方法外，还可利用惯性、静电、洗涤等分离方法。 1. 惯性分离器是利用夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性进行分离。 在气体流动的路径上设置障碍物，气流或液流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或液滴便撞击在障碍物上被捕集下来。 惯性分离器的操作原理与旋风分离器相近，颗粒的惯性愈大，气流转折的曲率半径愈小，则其分离效率愈高。 所以颗粒的密度与直径愈大，则愈易分离；适当增大气流速度及减小转折处的曲率半径也有利于提高分离效率。 一般说来，惯性分离器的分离效率比降尘室略高，可作为预除尘器使用。 2.静电除尘器当对气体的除尘（雾）要求极高时，可用静电除尘器进行分离。 静电除尘（雾）器的分离原理是让含有悬浮尘粒或雾滴的气体通过高压不均匀直流静电场，使气体发生电离，在电离过程中，产生的离子附着于悬浮尘粒或液滴上使之带电，带电粒子或液滴在电场力的作用下，向着电性与之相反的电极运动吸附于电极并恢复中性，吸附在电极上的尘粒或液滴在振打或冲洗电极时落入灰斗，从而实现含尘或含雾气体的分离。 静电除尘的分离效率极高，可达99.99％，处理量大，阻力较小。但设备费和运转费都很高，安装、维护、管理要求严格。 3.文丘里除尘器是一种湿法除尘设备。其结构与文丘里流量计相似，由收缩管、喉管及扩散管三部分组成，只是喉管四周均匀地开有若干径向小孔，有时扩散管内设置有可调锥，以适应气体负荷的变化。 操作中，含尘气体以50～100m/s的速度通过喉管时，把液体由喉管外围夹套经径向小孔进入喉管内，并喷成很细的雾滴，促使尘粒润湿并聚结变大，随后引入旋风分离器或其它分离设备进行分离。文丘里除尘器结构简单紧凑、造价较低、操作简便，但阻力较大，其压力降一般为2000～5000Pa，需与其他分离设备联合使用。 4.泡沫除尘器也是常用的湿法除尘设备之一，其外壳为圆形或方形筒体，中间装有水平筛板，将内部分成上下两室。 液体由上室的一侧靠近筛板处进入，并水平流过筛板，气体由下室进入，穿过筛孔与板上液体接触，在筛板上形成一泡沫层，泡沫层内气液混合剧烈，泡沫不断破灭和更新，从而创造了良好的捕尘条件。 气体中的尘粒一部分（较大尘粒）被从筛板泄漏下来的液体吸去，由器底排出，另一部分（微小尘粒）则在通过筛板后被泡沫层所截留，并随泡沫液经溢流板流出。泡沫除尘器具有分离效率高、构造简单、阻力较小等优点，但对设备的安装要求严格，特别是筛板的水平度对操作影响很大。 4.5 非均相分离方法的选择 1.气－固非均相物系的分离方案及设备选择下面主要从生产中要求除去的最小颗粒大小出发，简略介绍气－固非均相物系的分离设备的选择。 ①50μm以上的颗粒选择降尘室。 ②5μm以上的颗粒选择旋风分离器。 ③5μm以下的颗粒选择湿法除尘设备、电除尘器、袋滤器等。其中文丘里除尘器可除去1μm以上的颗粒，袋滤器可除去0.1μm以上的颗粒，电除尘器可除去0.01μm以上的颗粒。 2.液－固非均相物系的分离方案及设备选择对于液－固非均相物系的分离方案及设备选择，主要从分离目的出发，进行介绍。 ①以获得固体产品为目的颗粒浓度1%（体积分数，下同）。以连续沉降槽、旋液分离器、离心沉降机等进行浓缩，以便进一步进行分离。颗粒浓度10%、粒径50μm：离心过滤机。颗粒粒径50μm：压差式过滤机。颗粒浓度5%，可采用转筒真空过滤机；颗粒浓度较低时，可采用板框过滤机。 ②以澄清液体为目的本着节能、高效的原则，分别选用各种分离设备对不同大小的颗粒进行分离。为提高澄清效率，可在料液中加入助滤剂或絮凝剂，若澄清要求非常高，可用深层过滤作为澄清操作的最后一道工序。 化学工业出版社 4.6.1 床层的流态化过程 三个阶段：固定床、流化床、颗粒输送。 4.6 固体流态化及气力输送 (1) 固定床阶段 颗粒静止（流体空床流速小，颗粒受曳力小）； 床层高度 、空隙率，均保持不变； 阻力服从欧根方程( ）。 (2) 流化床( 沸腾床 ) 阶段 空床流速↑，颗粒受曳力↑，把颗粒托起； 临界流化状态(起始流化状态）： 最小流化速度 空床流速一定时，有一个稳定的床层上界面 。 (3) 颗粒（气力或液力）输送 当u =ut时，颗粒被带走。 带出速度：颗粒被吹出的临界速度。 4.6.2 流化床类似液体的特性 流化床类似液体的性质  （1） 密度比床层密度小的物体能浮在床层的上面; ??? （2） 床层倾