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煤气发生炉操作技能培训教材 煤气工操作技能与考核 (中级工适用) 炉内气化条件与相关参数的调整 一、发生炉内气化条件与气化反应关系的分析 二、煤气发生炉的正常调整操作 三、燃料层次不正常的调整操作 四、反应温度不正常的调整操作 发生炉内气化条件与气化反应关系的分析 1、气化反应主要影响因素 影响煤气发生炉气化反应的三大主要因素（影响煤气发生炉气化反应的因素，如温度、压力、流量、流速以及燃料的物理化学性能等。） (燃料层次 (反应温度 ③气化剂流速 （其它各工艺操作参数都应以保证它们的正常为前提去进行制定与调整。） 2、燃料层对煤气发生炉气化反应的影响 煤气发生炉内燃料层次的划分，煤气发生炉内的燃料层次共分为5层，它们自下而上分别被称作： ①灰渣层 ②氧化层 ③还原层 ④干馏层 ⑤干燥层 （在煤气发生炉内燃料各层次之间很难划分出明显的界面，特别是氧化层和还原层之间更是难以划清，所以很多人把氧化层和还原层统称为气化层。） 3、燃料层次的控制及意义 （煤气发生炉底部装有炉蓖，气化剂通过炉蓖均匀地向上依次穿过各燃料层，并与其进行热交换或发生化学反应。） 灰渣层 作用：1、预热刚刚进入炉内的气化剂；2、保护炉底设备；3、对气化剂进行再分布。（灰渣层的正常与否对炉底设备的使用寿命及发生炉内其它燃料层次的影响至关重大。） 厚度的控制： 灰渣层厚度一般认为与炉型及燃料品种的关系不是很大，它的厚度要求基本是以能够起到上述作用为原则。在实际操作中掌握中心灰层高出风帽150～200mm即为合适，四周灰层可控制在450mm左右。 气化层（包括氧化层和还原层） 作用：1、在氧化层，碳完全燃烧，为发生炉内提供足够的热量；2、在还原层内，基本上要完成二氧化碳的还原和蒸汽的分解。 （气化层是煤气发生炉内对气化真正有效的燃料层次。） 厚度的控制： 氧化层中的碳氧反应进行的既快又完全，所以氧化层的厚度相对来讲是比较小的，仅为150mm。 还原层中进行的反应速度较慢，需要较长的反应时间才能达到平衡，所以还原层就要控制得稍厚一些。 适当加厚气化层的意义： 不但可以延长二氧化碳还原反应的时间，同时还可以延长蒸汽与燃料的接触时间。这样，在炉内反应温度相同的情况下，就可以达到提高二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率，增加煤气产量，提高煤气质量的目的。 干馏层与干燥层 作用： 1、在干燥层，燃料与热气流进行热交换，燃料中的水分完全蒸发； 2、在干馏层内，煤的温度进一步提高，挥发物从煤中逸出，并进行着煤的热分解反应。 （经过这两层燃料得到了净化并提高了温度，为下一步与气化剂进行反应打下了基础。） 厚度的控制： 干馏层与干燥层的厚度与燃料中的水分及挥发分含量有关，变化范围也较大。 在煤气发生炉的生产操作中，对于干馏层与干燥层的厚度大多没有严格的规定。但作为操作人员仍要根据所用燃料的成分及相关参数，在保证灰渣层、气化层和炉出温度的前提下，合理地调整它们的厚度，以保证气化作业能在最佳条件下进行。一般情况下，干馏层与干燥层的总厚度可掌握在300mm左右。 反应温度对煤气发生炉气化反应的影响 气化温度对炉内反应的影响 炉内反应温度的（即气化温度）的高低对于二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率起着决定性的影响。 反应温度过高存在的问题 气化层的最高温度要受到燃料灰熔点的限制，如果其温度值超过燃料的灰熔点，就有可能引起燃料发生熔融粘结，甚至结疤结块，破坏正常的气化作业。 炉内气化温度最高的位置 煤气发生炉内最高气化温度在氧化层与还原层之间。 气化温度的分析与判断 我们的煤气发生炉没有气化层温度的直接测量装置，故操作人员只能根据炉出温度、炉底温度、煤气成分、探火情况及灰渣状况等数据进行综合的分析与间接的判断。 (1)调整炭层总高度的意义 通过炭层总高度的调整来改变炉内的气化条件，进而达到增加与改善发生炉煤气产量与质量的目的。 (2)调整炭层总高度的原则 ① 在所用燃料粒度大，含碳量低，炉子负荷大的情况下，一般应选择在较高的炭层下操作； ② 当燃料粒度小或机械强度与热稳定性都不好时，为防止炉内阻力增加过大，宜采用较低的炭层操作； ③ 为了测量方便，在实际生产中一般都用测空层的方法来确定炭层高度。 （Φ3m煤气发生炉的空层一般控制在2.2m左右较为适宜） 2、加煤量的控制 ① 加煤量要根据燃料性质和煤气发生炉生产负荷的大小进行调整。在燃料中的灰分含量过高与煤气炉生产负荷加大时，其加煤量都要相应地增大。 ② 加煤量与加煤间隔时间在生产负荷等条件不发生变化时，应保持相对稳定，波动范围力求