凝固温度场解析.ppt

四、金属的凝固方式与铸件质量的关系 1、窄结晶温度范围的合金 金属浇入铸型后，首先在型壁处过冷，形成激冷层，然后按柱状晶的形势紧密生长，固相界面前沿为平面推进的方式. 纯金属，共晶类合金、窄结晶温度范围类合金 这类合金包括纯金属、共晶成分合金和其它窄结晶温度范围的合金 纯金属 共晶类合金 窄结晶温度范围合金 工业用铜 工业用锌 工业用锡 共晶成分合金 近共晶成分合金 低碳钢 锡青铜 结晶温度范围小的黄铜 由于凝固前沿直接与液态金属接触，当凝固发生体积收缩时，可以不断地得到液体的补充，所以 （1）产生分散缩松的倾向小，而是在铸件最后凝固部位留下集中缩孔，设置冒口易消除 （2）当收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向小 （3）如果这类合金在充型过程中发生凝固时，也具有较好的充型能力 四、 金属的凝固方式与铸件质量的关系 2、宽结晶温度范围的合金 铝、镁合金 铜合金 铁碳合金 铝铜合金 铝镁合金 镁合金 锡青铜 铝青铜 结晶温度范围大黄铜 高碳钢 球墨铸铁 这类合金铸件的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，容易发展为树枝发达的粗大等轴晶组织。 （2）由于粗大的等轴晶比较早的形成晶体骨架，而粗大的等轴晶的高温强度低，当晶间因收缩出现裂纹时，又得不到液态金属的及时填充使之愈合，故铸件产生热裂的倾向大； （1）当粗大的等轴晶互相连接以后，便将尚未凝固的液态金属分割成一个个互不沟通的溶池，最后在铸件中形成分散性的缩松。采用普通冒口消除缩松是很困难的，往往采用如增加冒口的补缩压力，加速冷却等措施. （3）若这类合金在充填过程中发生凝固，其充型能力也很差。 在凝固区域中靠近固相前沿先形成一批晶粒，周围产生溶质富集，停止生长，在富集区的后面又形成一批小晶粒，很快布满整个凝固区域，由于结晶温度区间大，过冷度小，形成的晶粒数目少，所以形成粗大的等轴晶。粗大的等轴晶比较早地连成晶体骨架，将尚未凝固的液体分割成小的互不沟通的熔池，最后在铸件中形成微小缩松。同时热裂倾向性大，充型能力也差 宽结晶温度范围的合金结晶过程 3、中等结晶温度范围的合金 这类合金常用的有中碳钢、高锰钢、一部分特种黄铜、白口铸铁等。凝固区域为中等宽度，它们的补缩特性、热裂倾向性和充型性能介于窄结晶温度范围合金和宽结晶温度范围合金之间 2.3 铸件的凝固时间 铸件的凝固时间:是指从液态金属充满铸型后至凝固完毕 所需要的时间. 凝固速度:单位时间凝固层的增长速度. 铸件的凝固控制，实质上是采取相应的工艺措施控制铸件各部分的凝固速度.所以，在设计冒口和冷铁时需要对铸件的凝固时间进行估算，以保证冒口具有适当的尺寸和正确布置冷铁。对于大型或重要铸件，为了掌握打箱时间，也需对凝固时间进行估算。 确定铸件凝固时间的方法： 一、平方根定律 二、当量厚度法则 一、平方根定律 平方根定律的推导是作了大量假设的情况下进行的： （1）金属－铸型的接触面是无限大平面，二者的壁厚都是半无 限大的 （2）铸型的表面温度浇注后立即达到金属表面温度，且以后保 持不变 （3）凝固是在恒温下进行的 （4）除结晶潜热外，凝固过程中没有其它热量析出，如化学反 应热等 （5）铸型和金属的热物性不随时间变化 （6）由于金属对流作用而引起的温度场的变化忽略不计 （7）铸件与铸型界面处温度为Ti，铸件浇注温度为T10 ，铸件 凝固温度为Ts ，铸型初始温度为T20 故Ti =T10 =Ts 对于铸型： 根据傅里叶定律，求的时刻t时刻通过铸件-铸型界面的热流密度 对x求导可得铸件-铸型界面x处的温度梯度为 凝固时间 t 内导出的总热量： 设铸件在t时刻的凝固层厚度为ξ，假设在凝固过程中剩余液相的温度保持不变，则凝固层放出的热量为 设铸件凝固过程中，铸件放出的热量全部由铸型吸收，则Q1=Q2 令 平方根定律：凝固层厚度?与凝固时间t的平方根成正比 凝固系数K与许多因素有关，有实验测定 所以平方根定律有很大的近似性，比较适合于大型平板类、结晶间隔小的合金铸件。 凝固系数K与许多因素有关，有实验测定 凝固系数K： K是最初单位时间内的凝固层厚度（t=1时，K= ξ) 若平板铸件厚度为δ，则当凝固层厚度ξ= δ/2时，铸件已凝固完毕，可求得平板铸件全部凝固时间为 ?- t曲线 R-t曲线 实际上，铸件在凝固过程中并非始终遵循平方根定律 铸件凝固速度 令 体积为V1，表面积为S1的铸件，其完全凝固时间